涂料验收和预检
涂料进货验收和实验室预检是涂料质量控制的两个关键步骤，只有把好这两个基础关，对涂层工艺的讨论才有意义。因此，**涂层钢板生产厂家在订购的。涂料到货后，必须完成涂料的验收和预检工作。涂料的验收主要是通过涂料生产厂家随货送到的出厂质量保证书，对货品的外观、数量、颜色等项目进行核对。涂料预检有两种作用：一是通过预检，核实涂料的性能是否与涂料生产厂家随货送来的出厂质量保证书内所列的性能指标吻合，从而确定涂料的质量二是通过预检试验，找出一套涂层工艺的原始参数。例如，实际生产中的涂料黏度、固化温度、涂层厚度等数据，基本上都来源于涂料的预检，这些涂敷工艺的参考数据可作为上机后各种参数设置的依据。有时，还需进行实验室预涂，从钢卷段选择基板试样，进行脱脂清洗、化学预处理，进行涂料涂敷并固化试样，然后用自来水冷却至常温，用清洁的干布擦拭，后进行MEK,铅笔硬度、T弯、冲击和杯突等各项性能的检验，如果试验工艺条件是严格接照涂料产品说明书进行的，并且各项性能均符合涂料质保书所列指标值，则确定该批涂料可上机使用。
按加工工艺分类
按涂装方式分类，**涂层钢板生产工艺主要分为辊涂法、淋涂法、喷涂法、粉涂法及贴膜法，如图5-1~图5-3所示。按涂敷次数不同，有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘、四涂四烘等不同工艺涂敷制得的**涂层钢板。按压花或印花加工分，还可细分为木纹板、大理石纹板、水泥砂浆纹板等涂层钢板。
(1)辊涂法
辊涂法应用广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低**，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
(2)淋涂法
初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电**涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。
(3)喷涂法
喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
(4)粉涂法[2.3
粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、*公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂**涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。
涂料设计
产品使用高耐候聚酯树脂和高耐候的颜料,使其具有接近于硅改性浆酡的时候性,但具有硅改性聚酷所没有的柔韧性。使用高分予量的聚合物结构稳定,不易光解和水解。主要特点如下
(1)聚酯的结构中采用部分环已烷结构的单体,达到柔韧性耐侯性和硬度等的平衡;
(2)采用完全氢化的多元酸和多元醇(不含芳烃环),避免UV的吸收;
高耐候聚酯涂层常规指标全部达到要求,具备了大生产的条件。在非常规试验方面,高耐候聚酯具有比普通聚酯优异的性能。HDP钢板大部分盐雾评级在3以内,个别评为4级的气泡密度也是比较低的,约4、5个气泡(钢板规格75×150mm),只是由于气泡直径接近0.5mm,所以评为4级。因盐雾试验性能跟预处理和底漆有很大的关系,所以HDP盐雾性能不是特别**,与采用的底漆类型有关HDP的使用环境与普通聚酯相差不大,由于HDP高耐候聚酯的耐紫外线能力强一些,因此,它更适合用在紫外线强烈的地方,比如高原地区。
自2002年下半年开始,宝钢成功地把这种新产品供给国内多家钢结构厂使用,获得了用户的**。
预处理段控制
预处理段一般包括脱脂和化学成膜两个工序。这两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用，是确保**涂层钢板质量的关键步骤。因此，只有控制好其操作质量，才能为随后的涂层工序打下良好的基础。
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