优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。
1．包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，以防内装镀锌板互相磨擦。
2．规格尺寸
有关产物尺度（如下述及）都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。
3．表面
概况状况：镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点（如下胪陈），但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。
基材控制
理论上讲，凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为**涂层钢板的基材，其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力，以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜，但由于其防腐蚀性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的**涂层钢板与以冷轧板为基板的**涂层钢板相比应用要广泛得多，例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力，再加上**涂料，只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性，因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的**涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合，这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商，按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材，也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外，在确定涂层基材的类型后，还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择，常用的材质特性是冲压性能，通常分为：CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(**深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外，对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家，都参照国家或部级同类产品标准，制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。
光泽仪测量法
表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能**过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。
化学转化膜控制
彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种，如图5-12所示。
(1)反应型成膜的质量控制
带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行，在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制，根据其用途的不同而有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。
(2)辊涂型成膜的质量控制
辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成，有立式和卧式(缠绕式)两种。：论用哪一种涂敷方式，化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制，只要班前配液时按规定值滴定好，基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温，且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面，因此，损失和蒸发量非常少，平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀，供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌，溶液上机前必须被过滤。
2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整，没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤，应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹，影响基材的附着力和膜层的物理性能。
3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机，蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则，涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知，化学转化膜的膜层越厚，基材与涂料的结合力就越差。因此，化学辊涂机各辊之间的平行度好每月检查一次，其偏差应控制在0.01mm以下。
@辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要，原则1上涂敷辊的转速越快，即涂敷辊与生产线线速度的差值越小，膜层就越厚，反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值，在**涂层钢板生产过程中，操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整：V生产线=**;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度，蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大，膜景越厚，反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合，摸索一套实践经验尤为重要，一般情况下，辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的，膜层颜色呈透明黄褐色，则可定义为合格，
5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜，膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度，因此，对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄，因此，干燥温度要求比较低，在实际生产中，化涂烘干炉的加热形式可以多种多样，有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定，一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处，膜层颜色呈褐色，且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。
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