彩涂卷的表面无光一般表现在涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，产生的下降呈现倒光的现象。那么是什么原因导致彩涂卷表面无光呢？接下来，就让我们来了解一下。
1、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
2、彩涂卷的涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
3、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
4、彩涂卷涂料配方的原因，涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或有尘埃。
5、彩涂卷的面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
此外，固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，同样也会导致彩涂卷表面无的现象，因此，在使用的时候，应避免发生以上的问题，以保证彩涂卷表面的光度。
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
彩涂卷用途
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
生产实践表明，镀锌用原板表面粗糙度愈高，镀层厚度愈大，且镀层的附着性也可提高。当钢板由表面光滑的轧辊轧制时，表面的粗糙度算术平均值Ra=0.15~1m,大深度尺Rt=4.3um.当使用喷砂处理过的表面粗糙的轧辊轧制时，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.这两种钢板的热镀锌的结果表明，表面粗糙的后一种钢板镀锌层的附着性更好一些。这是因为表面粗糙度愈大，钢板表面的实际表面积就愈大。由于镀层与粗糙的表面相互咬合，镀锌层与钢基表面会结合得更牢固。此外，由于钢基体表面粗糙也会提高锌液对钢板表面的浸润力，因而，形成的镀锌层均匀连续，不至于有漏镀点形成。钢板表面粗糙会在其表面产生稠密的凹坑和凸起点。在凹坑内与凸起部位生成的化合物层结构也不相同。在坑内有致密的FeZn,相生成，其上部有较薄的Fe2Zn13相层，而在凸起部位是开裂状的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相结晶体。这种不规则粗糙的化合物层表面会在钢板离开锌液时附着较多的锌液，从而使纯锌相层增厚。
(1钢带表面没有油污膜。要求轧硬原料钢带表面残余的冷轧油或冷轧钢带表面的油等普遍存在的油污膜必须在前处理时彻底洗净，或在炉内充分挥发去除。
2钢带表面没有氧化膜。要求在炉内不允许有氧元素存在，使钢带二次氧比，这主要是靠炉内气氛来保证的。
3钢带表面没有杂质膜。要求钢带本身表面不能有影响镀锌的元素，如硅、孟等内部的合金元素含量也要在一定的范围以内。
4合理的反应温度。一是钢带的入锅镀锌的温度要合理，二是锌锅的温度要合理。钢带或锌锅的温度过低，铁无法与锌发生反应，形成不了化合物层，锌层很难附着到钢带上；钢带温度过高，铁与锌的反应激烈，则形成的化合物层太厚。
5合理的反应时间。一是钢带在锌锅内浸镀的时间要合理，二是镀锌以后令却凝固的时间要合理。锌和铁的反应是锌在液态下进行的，从钢板浸入锌锅的那一刻到镀层完全凝固结束为止。一般情况下，反应时间是足够的，不会嫌短。主要是防止反应时间太长，如果浸镀的时间或冷却凝固的时间过长，则锌和铁的!反应过程也会太长，锌铁化合物太厚，镀层的脆性就会增加。
6合理的含铝量。铝在镀锌时的一个基本作用就是抑制锌铁的反应，如果含铝量过低，则锌和铁的反应较激烈，形成的化合物层就会太厚。如果以上条件不能满足，就会出现镀层附着力不强，结合力弱的缺陷，如果1出现这种情况一定也是上述条件出现了问题。
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