补充：
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有**涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。彩钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。
彩钢板涂层是冷轧钢板、镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷（辊涂）或复合**薄膜（PVC膜等），再经烘烤固化而制成的产品。也有人把这种产品称之为“预辊涂彩钢板”、“塑料彩钢板”。彩板产品是生产厂家在连续生产线上成卷生产，故也称之为彩涂钢板卷。彩钢板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇的新兴材料。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。
(1)液体涂料
0聚酯。是一种多元羧酸(一般为二元酸)和多元醇(一般是二元醇或三元醇)的缩聚物。加入氨基树脂后，可加热固化。聚酯涂层的硬度，可在很大范围内变化，涂层不易变色，具有良好的化学稳定性、耐热性和耐变形性。涂层厚度一般控制在5~25pm,主要用于涂敷建筑材料、车辆和家用电器等。@醇酸树脂。是一种经亚麻仁油等物质处理过的改性聚酯，它与氨基树脂混合后加热固化，可形成稳定性较好的涂层。涂层厚度大致为5~25um,醇酸树脂目前被大量用于涂敷金属容器、家具和工业构件等。涂层外观美丽，光泽度较好。
3丙烯酸系树脂。是由丙烯酸、甲基丙烯酸或它们的衍生物等与乙烯系单体(如苯乙烯)经加成反应制成的一种树脂，根据这类树脂的官能团，加入氨基树脂或环氧树脂后，可加热固化。涂层具有很高的抗污染、耐磨和耐刮伤性能，有较好的耐久性，光泽度范围很宽，但变形性有限，一般用于涂敷各种装饰器具，涂层厚度为5~25;m.
@硅改性树脂。是一种由硅氧烷化合物和羟基丙烯酸或聚酯树脂缩聚而成1的树脂。加入少量氨基树脂后，可加热固化。涂层具有良好的耐候性、耐冲击性，并可长期保持表面光泽度，因此用作建筑物的外壁材料十分合适。涂层厚度为20~25pm.
5环氧树脂。是环氧氯丙烷和二酚基丙烷等的聚合物，当加入氨基树脂时可被加热固化。这类涂层品种很多，硬度、强度，柔软性与耐磨性都较好，可制成化学稳定性良好的薄膜，常用于制作容器的无毒衬里和涂层底漆。涂层厚度为1~15um.0聚氨基甲酸树脂。是由多元醇与多异氰酸酯共聚制成的树脂。这类涂层具有优良的耐磨性、柔韧性和耐化学腐蚀性。常用于制作客车车厢。涂层厚度为110~25um.。溶液型乙烯系树脂。为氯乙烯和醋酸乙烯的共聚物。这种涂层具有良好的柔韧性，允许张力拉拔。涂层厚度为5~25pm,具有一定的耐久性，可用于制作天花板与深冲构件等。
@聚氯乙烯**溶胶，是聚氧乙烯分散在增塑剂及溶剂中的产物。用这利溶胶制成的涂层有较好的变形性和中等抗腐蚀性能，通过烘烤可形成厚度为3060,atm的涂层、主要用于制作深冲件、刺草机罩和集装箱板。@聚氯乙烯塑性溶胶，是聚乙烯分散在增塑剂内的产物。利用双涂法，涂层厚度可达200pam,涂层外观是粒状，具有良好的抗酸腐蚀和抗盐雾腐蚀性能、可以压花、多用于建筑，典型的用途是做墙衬、屋顶、隔墙以及汽车反光1镜等。
(2)粉末涂料
粉末涂料受到欢迎，一是因为粉末的回收率可达99%;二是因为可采用单涂层法，单涂层质量通常和液体涂料的双层结构性能相当；三是因为有利于减少污染，粉末涂料含有着色剂、填充剂、固化剂和高分子树脂。涂层的性质取决于树脂等物质与固化剂产生交联的形态，因此需要根据用途选择固化剂。常用的粉末涂料有环氧树脂系、聚氯乙烯系、聚乙烯系、聚酯系、丙烯酸系1和聚酰胺系等粉末。用这些粉末制成的涂层具有良好的耐蚀性，涂层厚度可1达1mm.粉末涂料已大量用于制造建筑构件、汽车部件、家用电器以及**涂层铜管：和铜丝等。
(3)塑料薄膜
用覆膜(层压)法将塑料膜黏结在钢基上，制成的**涂层钢板，可获得辗1涂法难以达到的成品外观和多种多样的花色品种。常用的塑料薄膜有以下几种：丙烯酸树脂薄膜、聚脂薄膜、聚氟乙烯薄膜、聚乙烯薄膜。
**涂层钢板腐蚀的类型
**涂层钢板腐蚀的形态及一些特殊的类型[8]有以下几种。
(1)起泡
起泡是涂层的保护性能受到破坏的首要信号。泡是在涂层失去了对基体的黏合性后在局部范围内产生的，呈半球状凸起，其中可能聚集了水。起泡一般是发生腐蚀的前兆，它是常见的漆膜缺陷(见图5-6),
(2)阳极抗蚀
阳极抗蚀是指**涂层膜下发生了阳极溶解反应使涂层从金属基体上分离的一种**涂层钢板的腐蚀形态。它是**涂层钢板遭受腐蚀破坏重要的一种形式。在阴极上**涂层钢板上会发生阳极坑蚀，可能出现膜的剥离破坏。图5-7所示为阳极坑蚀。
(3)阴极剥离
**涂层钢板设备如船舶、海上平台和地下管道，以及盛水溶液的大型槽罐的内壁常采用阴极保护手段防止腐蚀。阴极保护不理想的后果之一是产生有缺陷的涂层，这种涂层由于阴极反应而失去附着力，涂层从金属上分离，这种现象称为阴极剥离。它主要是由于阴极吸氧反应所产生的高pH值，对涂层/金属界面之间结合力起了破坏作用，在没有外加电流时，由于涂层下局部腐蚀电池作用，产生阴极剥离的破坏。阴极剥离实例见图5-8,[9]
(4)丝状腐蚀
丝状腐蚀是指**涂层金属在腐蚀过程中产生纤维状的丝(或线)的一种腐蚀形态，它是一种特殊形式的阳极坑蚀。一般在潮湿环境下出现，且多发生在钢、铝、镁、锌(镀锌钢)板上的**涂层下，有时也发生在表面偶然被沾染了盐的裸羽上。它还可在薄的镀锡、镀银和镀金层上，以及磷酸盐转化涂层上被观察到。丝状腐蚀使需要保持良好外观的漆膜受到破坏，在食品罐头内的清漆下发生的丝状腐*会严重影响商品的质量。图5-9所示为涂膜下铝合金的丝状腐蚀。[10].不同基板丝状腐蚀所产生的“丝”有不同的外貌，例如在铝上呈粒状，而在钢上透明的清漆下看到的是很细且尖的丝，其头部呈蓝色(高浓度亚铁离子溶液的颜色),尾部呈红棕色(氢氧化铁的颜色).
(5)早期锈蚀
早期锈蚀是指乳胶漆在表干后，在高湿条件下发生的斑点锈蚀。乳胶漆发生早期锈蚀与其成膜过程有关。乳胶漆的成膜过程靠乳胶粒子聚结实现。由于水分蒸发、权子与粒子接触，接着在表面张力和毛细管力的作用下，使粒子粒子发生形变，后在乳胶粒子中发生高升子链的扩散，使膜变硬，早期锈蚀是在干燥速率减慢和水溶性铁盐经漆膜浸出的条件下发生的，如果在乳胶干燥过程中不存在潮湿条件、便不会发生早期锈蚀。发生早期锈蚀有三个条件：乳胶漆薄(不到40um);基体温度低；高温环境，在这些条件下早期锈蚀可在实验中重现，钢材表面的活性对早期锈蚀有影响，活性大的表面，早期锈蚀严重。例如，经喷丸研磨见白的钢面比电动工具进行不充分清洁的钢面所引起的早期锈蚀就要严重一些，在涂料配方中加人可溶性缓蚀剂，可成功地防止早期锈蚀。
彩涂卷的不良有两种情况，一是涂层固化后没有到达应有的度或色泽不均，或在涂层固化几小时后，或者使用后产生下降呈现倒光的现象。那产生这些现象的原因都有哪些？我们一起了解下：
产生原因：
1、涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成下降的现象。
处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是引发彩涂卷表面不的主要原因及解决方法，所以我们在生产时一定要多注意这些问题的发生。
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