**涂层的外观检验
表面缺陷
表面缺陷是指涂层表面不均匀，有脱皮、毛刺、麻点、针孔、斑点、阴阳面、划痕等点或面的缺陷。表面缺陷的类型及特点如下。[1]@针孔。指涂层表面的一类像被针尖凿过一样的细孔，疏密分布不尽相同，但在放大镜下观察则大小形状类似。@脱皮。指涂层与基体(或与底涂层)剥落的开裂状缺陷。通常是前处理不彻底造成的。3麻点。指涂层表面分布的不规则的凹坑，其特征是形状、大小、深浅@鼓泡。指涂层表面隆起的小泡。其特征是大小、疏密不一，且与基体分离。5毛刺。指涂层表面一类凸起的且有刺手感觉的尖锐物。@斑点。指涂层表面一类色斑、暗斑等缺陷。0阴阳面。指涂层表面局部亮度不一或色泽不一的缺陷。除上述表面缺陷外还有擦伤、水迹、丝流、树枝状等表面缺陷。进行涂层外观检测时，首先要将涂层用清洁软布或棉纱揩去表面污物，或用压缩空气吹干净。其次，检测要全面、细微。再次，检测依据是有关标准或技术要求。一般来说，不管是什么涂层，若有下列缺陷，都是不允许的：0明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象；2主要表面上存在麻点、灰渣、污浊及涂层明显不均匀；3有严重的脱落、磨损、发黏、漏涂；@装饰性涂层，色泽及均匀性严重不合标准。
镀锌卷板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌为SECC-P，俗称p料。钝化板有涂油和不涂油之分。
按锌划分，锌花的大小和锌层厚度能说明镀锌质量的好坏，越小越厚越好。当然，别忘了让厂家加耐指纹处理。还有就是可能通过其镀层来区分：如Z12表示双面镀层量总和120g/mm。例如：
镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。因为铝和锌的特性，使得它比热浸锌钢板（SGCC）的有更优异的性能。主要特性：耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；耐热性；热传导及热反射性；成型性；焊接性.用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。的shengyu steel corporation能够生产。国内还没有能生产的钢厂吧。价格较SGCC贵很多。热浸锌钢板(SGCC)是一般用，镀铝锌钢板(SGLD)是深冲压，SGCE是**深冲压。
等级分类标准
合格品：
等级：A1
外观：合格部分及评点2占全长80%以上；评点3在20%以内；（反面：允许有评点3的缺陷在50%以内）
等级：A2
外观：评点为4在30%以内；评点5在6%以内；
协议品：
等级：B1
外观：评点为4占90%以内；评点5在15%以内；
等级：B2
外观：评点为5占15%以上，80%以下。注：修复后镀锌产品可使用20%以上，收卷剪切卷重在1T以上
废品：
等级：C
外观：1.修复后，20%也使用不了的钢卷；2.发生鼓包的高度为10mm以上的钢卷（含）；3.边缘破损状态较为严重；4.生产线停机、生产线发生异常，整幅、整张发生锌层剥落的钢卷；5.连续发生孔洞的钢卷。
注：彩涂基板的上表面因缺陷需要降协议品处理时，若能通过彩基板加工单位反开卷生产，涂漆后可达A级品的卷，也可判为A级，但需要注明‘反开卷’。（需要门与客户交流后执行）
固化温度控制
带钢在炉内的停留时间是随涂料和生产线速度的不同而异的，多为20~30s.由此而得出各种炉子的长度。红外线或感应加热的炉长短些，热风对流加热炉的炉长则较长，炉宽取决于带钢的宽度。固化温度控制对于一些大型机组来说并不太重要，因为他们所使用的上机涂料通常质量较高，在彩涂板入炉烘干的整个过程中，即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段，炉子各段温度都在高温区，也就是说炉温曲线呈水平状态，涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高，生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。鉴于我国大部分中小型彩涂机组都是使用中低档涂料，传统的温控理论还是很有必要的，因此本节主要介绍的是采用热风对流加热的固化方式以及使用中低档涂料的温度分布和控制方式。热风对流加热炉的炉内隔5~8m设置一个加热段，表5-6所列为目前国内一些彩涂机组的炉长与加热段设置的经验值。炉内温度可在100~450℃之间调整，带钢板温度一般为：初涂204~216℃，精涂224℃。温度控制没有一个标准的参考值，在生产过程中，温度曲线的设计应根据涂料的品种、溶剂的蒸发温度、涂层的厚度、炉子的长度和炉子的加热段数来综合制订，并通过实验和实际生产进行调整，不断总结，后让温度曲线的分布趋向合理。在制订温度分布曲线时，根据涂料的固化特性，炉内的温度控制通常1分为如下三个区段。
1物理干燥段。溶剂蒸发。
2物理-化学干燥过渡段。溶剂彻底蒸发和**物固化。
3化学干燥段。**物在达到某一温度时产生聚合或交联。在物理干燥段和过渡段中，炉温应呈缓慢上升趋势(见图5-13),让溶剂有充分的时间蒸发，以便与涂料的固体分离。如果此段的温度曲线太陡，涂层表面的固体分提前进入干燥或聚合期，溶剂液泡因无法脱离而在内层沸腾并破裂，则干燥后的涂层表面会出现手感粗糙的麻点，影响了表面质量。炉温的曲线在化学干燥段应先按涂料聚合温度平稳向上移动后再微微下降。因为涂料**物在聚合或交联仍需一段硬化期。有人甚至认为溶剂在前两段的蒸发量仅为90%,有10%的溶剂在**物聚合后仍在蒸发，如果炉温在聚合温度后立即降至常温，则涂层因质软和溶剂未完全蒸发也会产生麻点，因此，化学干燥段曲线的下降也不能太陡，有人称此段为保温段。但现在有许多高品质的涂料已不存在这个问题。
-/gjedeb/-
http://shxbsy168.b2b168.com
