株洲宝钢镀铝锌彩涂板定制
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产品描述

耙锌灰
由于制件表面助镀剂盐膜与锌反应后,会在锌浴表面形成一层锌灰,在镀件从锌浴中取出之前,锌浴表面的锌灰必须去除,才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰耙将表面锌灰轻轻耙至锌锅的两端。锌灰耙可用木板或薄钢板制作。如果取 出制件时镀件表面黏附上锌灰,将影响镀件的外观质量。耙锌灰时应注意不要过于用力,使锌浴面产生较大的搅动,这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落,加速锌锅腐蚀。
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钢结构的热浸镀锌
钢结构件镀前处理的目的是提供洁净的制件与锌浴自由地反应形成连续的、附着性好的镀层。如果制件已经很好地进行了镀前处理,那么在钢铁制件表面获得良好镀层就取决于锌的质量、锌浴成分、锌浴的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等条件。图3-4所示为低碳钢制件镀层质量与锌浴温度、浸镀时间和提升速度之间的关系曲线,由图可看出,锌浴温度升高、浸锌时间延长及提升速度增大,将使镀层厚度增大。(1)铝元素的添加58]在热浸镀锌时,常常会在锌浴中加入少量铝,它可以起到下列作用提高 镀层光亮性; 2减少锌液面锌的氧化,减少锌灰的产生。然而,如果锌浴中铝含量控制不好,不但不能够提高产品质量,反而会造成镀层表面出现颗粒,甚至导致漏镀等缺陷产生。@对镀层光亮性的影响。锌浴中加入少量铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌浴中的A1被选择性地氧化而使表面形成一层连续的Al203膜,锌浴表面不易氧化而较纯锌浴更光滑,从而获得更为光亮的镀层。同时由于镀层中也含有铝,在镀层的表面也会形成一层Al2O3保护膜,给锌层提供了一个物理屏障而阻止了锌被空气氧化,有利于保持锌的金属光泽。实验表明,当锌浴中铝含量**过0.001%时,镀层光亮性就会显著提高;但锌浴中铝含量在0.001%~0.005%时,对镀层光亮性的作用随浸镀温度、制件提升速度等因素的影响而变得不稳定;锌浴中的铝含量**过0.005%后,镀层的光亮性随铝含量的增加稳步提高。并在锌浴中铝含量为0.02%左右达到高值,铝含量**过0.02%后镀层光亮性不再提高甚至会缓慢下降。因此,在热浸镀锌生产中,为提高镀层光亮性,可在锌浴中加入铝,使铝含量为0.005%~0.02%.@对锌渣及锌灰的影响。锌浴中的铝含量为0.005%~0.02%时,通常不会形成密度低而浮于表面及锌浴中的富铝浮渣。同时,锌灰会减少,这是由于在锌浴中含有铝而在表面形成了一层Al2O3保护层,阻止了锌被氧化形成锌灰。
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怎么挑选宝钢镀铝锌彩涂板
一:观察基板厚度和覆膜的厚度
宝钢镀铝锌彩涂板是有基板和彩色的腹膜或者镀层构成的。我们首先得考虑基板和腹膜镀层的厚度,比较好的宝钢镀铝锌彩涂板基板是0.02~0.05mm,覆膜或者涂层厚度往往只有0.15mm以下。因为从影响宝钢镀铝锌彩涂板的使用时间来看,基板的厚度是很重要的。而有些生产宝钢镀铝锌彩涂板的厂家往往在基板及宝钢镀铝锌彩涂板涂层或覆膜上做手脚,他们降低基板的厚度,但是增加腹膜的厚度来降低宝钢镀铝锌彩涂板的生产成本,这就大大降低了宝钢镀铝锌彩涂板的使用寿命了。
二:观察宝钢镀铝锌彩涂板的外漏边缘
拿到一块宝钢镀铝锌彩涂板,我先观察宝钢镀铝锌彩涂板外露钢材如断面等是否结晶细密,是否发灰、发暗和杂质。若切面是结晶细密型的则是质量比较优越的。
宝钢镀铝锌彩涂板挑选五大绝招 宝钢镀铝锌彩涂板好坏怎么看
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提升速度
镀件从锌浴中提出时的提升速度,对镀层的外观及厚度均可能产生较大的影响。一般来说,对于大多数制件,适宜的提升速度大约是1.5m/min.但对于不同材质不同类型的制件,提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢,在不影响生产效率的前提下,提升速率可以更低一些,这样可以将制件表面的锌液充分回流,所获得的镀件更平滑光亮,厚度更薄。对于含硅量较高的活性钢,需要较快地将镀件提出,但提升速度太快,镀件表面的锌液则来不及充分回 流至锌浴而凝结在镀件上,会形成毛刺、滴瘤和流痕,严重影响镀层表面质量并使锌耗增高。故镀锌时宜采用双速的电动起重机,若采用无级变速起吊的电动起重机则更佳。这样可以使制件快速浸入而慢速取出。对于较长制件,提升速度慢会导致较。长的操作时间,为了维持相当的生产量,须采用较快的速度。但制件取出速度一定要比锌在制件表面自由流动的速度慢些,以便得到均匀的纯锌层捞锌渣热浸镀锌的过程中,会不断形成锌渣。锌渣在静止的锌浴中会沉到锌锅底部,在制件浸锌操作时应尽量不要搅动它,以免将大量锌渣搅入锌浴中,使镀层中因黏附着锌渣而产生颗粒,影响镀件外观质量,使锌耗提高。不宜采用太浅的锌锅,以免在镀锌过程将锌渣搅起。应注意定期打捞锌渣,以免锌锅底部堆积过厚的锌渣层。一方面过厚的锌渣层容易在镀锌过程中被搅起;另一方面糊状的锌渣导热性差,过厚的锌渣层会使锌锅壁产生局部过热的现象,加速锌对铁的腐蚀,从而影响锌锅的使用寿命,严重时可能产生锌锅穿孔而漏锌。故必须用带孔的铲子或捞渣器定期从镀锌锅中清除掉积累钓锌渣,间隔时间可根据工厂的实际情况来定,一般在一周或半个月内捞渣一次。
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