彩涂卷的性能虽然是很优秀的，但是在特定的情况下也会出现一些问题，比如说彩涂卷爆漆就是比较常见的现象，那么任何现象都有它的原因和道理，下面分享一下：彩涂卷出现爆漆现象的原因。
1、配槽时先加钝化液，后加水。由于钝化液的密度问题，比如钝化液的密度**水的时候会造成原料混合不均匀，会出现钝化层与基板附着力不好，非常容易使彩涂卷的表面出现爆漆的现象。
2、还有钝化板温生产工艺规定是2小时检查一次，原因就是工作人员在检查的时候没有定时的对钝化板温进行跟踪。尤其是冬天的时候，2小时内温度变化也比较大，终会造成彩涂卷时效，在压型的时候会发生划伤掉漆的现象。
3、在彩涂卷生产的过程中，出口检查镜上有灰尘，还有部分辊子上也有灰尘，灰尘会直接影响到彩涂卷的表面质量，或许刚开始的时候表现不出来，但是一旦时间长了，或者在阳光的暴晒下就会出现爆漆的现象。
(1)镀层脆性的制订
镀层的脆性检测，也是镀锌层的一项重要的质量指标。脆性会导致镀锌层开裂、脱落，结合力下降，影响镀件的使用。电镀锌溶液中往往含有**和无机杂质，有时在添加光亮剂时，也会把比例加得失调，这种情况特别容易发生在氯化物镀锌溶液中。有的人往往片面地追求镀锌层的光亮度，一味地往镀液中大量加人光亮剂，这样就会使镀层内应力增加而发脆。测定镀层脆性的方法有很多种，现介绍常用的几种，它们是杯突试验法、弯曲法、缠绕法和敲击法等。0杯突试验法。电镀锌钢板的杯突试验法与热镀锌钢板一样，详见*2章中2.7.3.2节。2弯曲法。将试片夹在台虎钳上反复弯曲，同时用放大镜观察弯曲部位的变化，至出现**条裂纹时为止。记下弯曲角度和次数，以作为确定脆性大小的依据。3敲击法。用圆形锥子(不宜太尖)锤击镀层表面，使其朝基体凹下，记下发生裂毁时凹下的深度，用以比较脆性的大小。(2)氢脆性的测试金属材料在氢和应力双重作用下产生早期脆断现象，这就叫做氢脆。酸洗、阴极电解除油和电镀等表面处理过程，是造成氢脆的主要原因。某些高强度结构钢，特别是**高强度钢，对氢脆特别敏感，像飞机上使用的多数标准件对氢脆有特定的要求。所以电镀厂经常要遇到氢脆试验问题。测定氢脆的方法有延迟破坏试验(缺口持久试验)、缓慢弯曲试验和应力环试验等。现作些简单介绍。D延迟破坏试验。此法适用于**高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将3根带有缺口的试棒(叫做缺口持久试棒)放在持久强1度试验机或蠕变试验机上；这3根试棒必须与大批工件一起进行同样的镀前处理和电镀，以从同样的工艺中获取的试棒去代替工件进行试验。在滞后破坏范围的应力作用下，看材料脆断的时间，若3根平行试验的试棒在规定时间内均不脆断，即为合格。试棒如图4-7所示，缺口根部的半径尺直接影响试验的灵敏度，R愈小，灵敏度愈高。试棒应先经退火后进行粗加工，然后热处理到试棒要求的抗拉强度，再精加工。到规定尺寸。试棒在电镀前，应消除切削带来的应力。其他驱氢处理工艺均与被镀零件相同。试验负荷为空白试样缺口拉伸强度的75%,以200h不断裂为合格。@缓慢弯曲试验。此法对低氢脆材料比较灵敏。用来对不同材料在相同电镀工艺处理后或相同材料在不同电镀工艺处理后的氢脆性进行比较。JSD-74型缓慢弯曲机有两种速度，一种速度是0.60/s,90"往复弯曲；另一中是0.139/s,单面为180"弯曲。氢脆性以试片断裂时弯曲总和表示，角度大则团脆小。试片尺寸为150mm×13mm×1.5mm,表面粗糙度R,=1.6pm,试片经热处理后达到所需硬度。测试时，应注意以下事项：a.试片在热处理后如果有变形，应静压拉平，切勿冷敲打来校平；b.镀前应消除应力，镀后要严格除氢，箱内温度要均匀，除氢时间应充分；c.试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，以摸清材料本身存在的脆性，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直径。3)应力环试验。此法是检验高强度钢氢脆性的方法之一。按给出的尺寸做成3个应力环，热处理到HB=183~196.5,而后进行电镀。将电镀后的应力环在虎钳上压成椭圆形，其椭圆半径恰能塞进一个(63.10±0.05)mm×25mmx12mm应力块。此时应力环受力状态与受90%的静负荷相似。如果应力环静止放置200h不破裂，即为合格。(3)镀锌钝化膜的质量检验D外观检查。镀锌钝化膜的外观即是镀锌层的外观，因为多数镀锌产品都得经过钝化后方能成为成品。@附着强度。新形成的未干燥的钝化膜很软，较易擦伤，随着钝化膜的脱水而逐渐变硬，所以在钝化好后的24h内，如要搬运，必须小心，要轻拿轻放。而且如要进行各种试验，都要等到满24h后方可进行，不然影响检验结果。C型及D型铬酸盐钝化膜的附着强度检测，是用无砂橡皮或浅色软纸，在通常压力下来回摩擦试片表面10次，如果钝化膜没有脱落或没有被摩擦去掉，则说明该钝比膜的结合力是好的。3抗腐蚀性试验。中性盐雾试验是目前使用广泛的一种人工加速腐蚀的式验方法。这种试验对考核镀锌钝化膜耐蚀性的好坏具有很实用的意义，因此目镀锌钝化膜多用此方法来进行考核。由于使用环境对锌镀层的腐蚀性影响很，中性盐雾的试验结果是相对的，不能作为确定在所有环境中耐腐蚀性好坏的&据。@大气曝晒腐蚀试验。大气曝晒试验有静止和动态两种，镀锌钝化膜多用止试验法。即将经过镀锌钝化的样板置于户外曝晒场的试样架上，进行自然大环境下的腐蚀试验。曝晒过程中要定期对试样进行观察并测定其腐蚀过程中的征和腐蚀速度。大气曝晒试验是正确判断保护覆盖层耐腐蚀性的一个重要方，其试验结果通常作为制定金属覆盖层厚度及其抗蚀性标准的依据。
溶液化学
除了使用高金属离子浓度和有特殊添加剂的高速电镀外，近几年来，电镀液的成分几乎没有变化。为了测定大多数电镀液的组成，人们开发了湿化学分析方法。高速分析无机物和**物的化学成分的设备已经高度自动化，使得分析精确、快速。许多工厂使用先进的电子技术，可以进行在线化学分析。在线监视和控制电镀液的好处是一旦浓度与佳值的偏差**过极限范围，能立即给予纠正。电镀液化学分析经常要离线进行，取一些溶液试样在仪器或化学分析实验室里进行分析，根据结果对需要调整的溶液进行调节。金属离子浓度、辅助电解质、添加剂、pH值经常是需要检测的。金属离子浓度是通过比色法、较谱法或用离子选择电极来测定。
电镀生产工艺流程控制点
电镀生产线由一系列复杂的设备组成，其中包括电机、贮槽、水清洗设备、产品传送设备、过滤器、加热器、电源、工艺监测设备、工艺控制设备等。一典型的生产线上监测和控制的电镀工艺条件如下：溶液化学、溶液温度、溶液液位、溶液流动情况、pH值(必要时)、相对密度(必要时)、添加剂浓度、杂质含量(必要时)、每个电化学步骤中的电流、槽电压、生产线速度、吹风压力(必要时)、排气真空系统。
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
彩涂卷用途
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
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