抗静电**涂层钢板
抗静电**涂层钢板具有良好的抗静电效果，主要用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波等),由于部分电器外壳要求不吸尘，以防止电子元器件被粉尘黏附而击穿，因此要求外壳涂层必须具有抗静电效果，所以抗静电**涂层钢板还被用作电子元器件外壳，如电脑机箱、机顶盒等。抗静电涂层材料是指涂敷在非导电底材上，具有一定的传导电流和消散静电电荷能力的功能性抗静电聚合物。抗静电涂层可应用于许多场合，如静电分散、光电极、电磁屏蔽等诸多方面。例如，塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和黏附，电子计算机及其他电子产品因使用塑料壳体而带来的静电损害，等等。轻则出现各种质量问题，j重时还会引起燃烧或爆炸等恶性事故。油罐车或油船在行驶、航行或装卸油过程1中因为燃油与罐体、管道等摩擦，产生静电。如果静电大量积累，将会产生火花放电，引燃油气而发生爆炸。甚至在油船的洗舱过程中，也会因静电而引爆残油气体。抗静电**涂层钢板是指在对静电有特殊限制的场所等的建设中使用的材料，广泛应用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波）等。
彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。
彩涂卷用途
彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。
高速电镀锌方法
目前，高速电镀锌的电流密度已经能够达到200A/dm2,电镀线速度达到200m/min,较间距降到12~16mm,槽压在8~12V.采用高镀液流速可以减小扩散层的有效厚度，提高阴极电流密度[9-12],同时又能保证阴极电流效率。高速电镀锌镀液大多采用硫酸盐镀液，镀液组成简单、性能稳定、电流效率高、沉积速度快，适合线材、带材电镀。按照阴、阳极的放置以及镀液的流动方式，高速电镀锌可以分为平行液流法、喷流法和重力法。[13]平行液流法是指阴、阳极之间保持一定的距离，电解液从阴、阳极之间的狭缝中高速通过而进行电镀，电解液流动的方向平行于阴极元件，要求阴、阳极间距很小而且均等，一般只适合于形状简单的工件及平板件。在平行液流法中，镀液高速流动，阳极不动，阴极被高速牵动。
(2)喷流法
喷流法是将电解液通过喷嘴连续喷流到阴极表面进行电镀，特点是在局部使用较高的电流密度，用于选择性电镀即小面积局部电镀较为有效。
(3)重力法
重力法电镀是垂直式电镀工艺的一种，电镀时镀槽中不充满镀液，镀液仅存在于阳极和带钢之间，镀液的流动靠自身的重力来加速。重力法应用较为广泛。近十多年来，世界(尤其是欧美)新建的连续电镀锌机组大多采用奥地利鲁特纳公司立式槽重力法电镀工艺，该工艺与世界上的卧式。槽工艺(如NSC-LCC-H法、KSC-QCO-H法、NKK法)及径向槽工艺(如美联钢CAROSEL法)比较，优点主要体现在以下几个方面[140带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能。@新型阳极(钛基+IrO2)的使用，提高了阳极使用寿命，避免了其他铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染，同时由于不再需要往镀液中加Sr-CO3,镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量创造了良好条件，省去了更换阳极的操作，节省了劳动力，改善了工作环境。3镀槽在带钢宽度变化和电镀方式(单面、双面)更换时有很高的灵活性。且不需停机，基本不需过渡卷。@镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需要其他形式镀槽所必需的边缘罩装置。。导电辊不与电镀液接触，导电辊表面的金属沉积(Zn,Ni等)明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长。
彩涂卷的主要用途主要表现在两面：
一、彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
建筑业：主要是室外应用，如屋顶，屋顶结构，卷帘门，售货亭，百叶窗，看守门，街头候车室，通风道等。
电器：冰箱，空调机，电子炉灶，洗衣机外壳，石油炉等。
运输业：汽车天花板，背板，围板，车外壳，拖拉机，轮船隔舱板等。
但是使用较多的还是钢构厂房，复合板厂房，彩钢瓦厂。
二、涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
彩涂卷有多种规格以及不同色彩的产品可供选择，另外也可根据客户的需求来进行定制，以方便更好的满足客户不同用途的使用要求。
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