热浸镀铝锌硅镀层具有一系列和镀锌层所不具备的优点，其用途越来越广，可以说镀锌板可以使用的场合，镀铝锌硅板都可以使用，而大部分使用镀铝板的场合，也可以用镀铝锌硅板来代替。
（1）代替镀锌板用于耐蚀性要求较高的场合。镀铝锌硅板的耐大气腐蚀性和耐潮湿气体腐蚀性都比镀锌板优良，可以*的用作各种内外建筑材料及零部件。
（2）代替镀锌板用于加工性能要求较高的场合。其加工性能与镀锌板一样，具有良好的弯曲成型性、优良的单向延展性和焊接性，可以冷弯、冲压和焊接成各种形状的零部件。
（3）代替镀铝钢板用于耐热抗氧化性要求较高的场合。镀铝锌硅钢板可以用于镀锌
板无法使用，只有使用镀铝板的高温环境下，如家用电器的烤箱、烘干和冷却器，汽车尾管、、散热罩板等处。
（4）代替镀锌板和镀铝板用于彩涂印花基板。镀铝锌硅的镀层晶花小，与镀铝板和小锌花、零锌花镀锌板一样，对涂料的黏附力强，可以用作彩涂基板和印花基板。
（5）良好的经济性，比镀锌和镀铝板的生产成本均低。镀铝锌板不但节约了大量的价格较高的铝，与镀锌板相比，同样的重量、同样的厚度、宽度的钢卷展开长度约长5％，使生产成本降低，价格提高，企业经济效益增加。
涂层固化质量控制
炉温在**物固化与聚合段之间的温度(炉内的较高温度)设定值过高时，**涂层钢板出炉后颜色会显得深黯甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大时才发生，如果两者差值不太大，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想的。为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。耐溶剂擦拭方法如下。
0准备材料和工具：溶剂(丁酮)、粗纱布、橡皮手套。
2试验前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡皮手套的手指，然后浸入溶剂(丁酮)中，取出后充分挤干，不允许有溶剂滴落。
3在涂层表面来回摩擦。行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(20~次向后为一个往复摩25N),速度约100次/min,计量摩擦次数(一次向前、擦周期).
4当粗纱布上的溶剂挥发偏干时，需将粗纱布再次浸至溶剂中，使纱布在整个过程中始终保持湿润，摩擦至涂层损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验离中部150mm部分有无涂层脱落。试验结果可以根据摩擦次数给出。
5擦拭检查应在出口段换卷期间进行。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的固化程度，以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准，若少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可往上调；如果**过100次，则说明涂层固化效果好。但太干时(130次以上),会因涂层易产生脆裂而影响T形弯曲试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值，因1此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。但在一些高速生产线中，要是等到用离线测试法对试样作耐溶剂擦拭后才能确定炉温是否精确，恐怕有点来不及，一旦炉温的偏差值太大，可能会出现大批次品。碰到这种情况，可以用一些简便的方法来应急，如在涂后冷却出口处或检查台，用刀片在带钢边沿刮起一小块膜层，如果被刮起的膜层没有黏着底层，则认为涂层已干燥。各种涂料的流平性即自动流展成平滑膜层的能力不尽相同，但生产线上的自然流平段长度已经固定，辊涂机与炉口之间的距离见图5-14.涂层流平性的经验测定方法，一般是将涂料调至施工黏度，用刮棒涂在已完成初涂的试样上，使之平滑均匀，然后用直径非常细小的毛刷在涂层表面沿纵向轻抹一下，观察多少时间刷痕消失，涂层又恢复平滑表面。这个刷痕消失的时间就是流平时间。掌握了涂料的流平时间，按生产线速度就可大致算出实际生产中该涂料所需的流平段要多长，炉内的较高温度段应设在哪个位置。但实验方法所测定的流平时间与实际生产会有出入，因为炉子内溶剂蒸发段是加热的，因溶剂蒸发加快会使流平变得困难，所以，在生产应用中，很大程度上是靠经验积累来解决此问题的。
显微镜法广泛地用于测定各种涂膜厚度，但膜不能太软。一种常用来测量涂膜厚度的测厚仪，其原理是用不同角度的刀切割涂膜，然后在带有照明灯泡的显微镜下用显微镜上的标尺观察测量涂膜断面的厚度。这种方法可直观地观察涂膜断面，因此，该方法除了可测量涂膜总厚度外，还可测量涂膜的各层厚度。
涂层产品外观质量分析
**涂层钢板在进入包装工序前，较好能通过表面观察，找出涂层工艺段各工序可能出现的问题，并及时调整各工序参数，保证**涂层钢板的出厂质量。虽然下一节所叙述的各项离线检测也可以达到此目的，但那只是质量管理上的控制手段。为了减少次品率，通过对产品进行现场表面观察来调整工艺参数这项应急控制工作还是非常重要的。据经验，表面观察控制可能会碰到涂层表面粗糙、表面失光或光泽不均匀、表面起泡、表面刮痕、涂层剥落、涂层皱皮、涂层针孔、涂层辊纹等问题，下面对这些问题进行简述。
(1)涂层表面粗糙涂层表面出现许多小颗粒，也称“麻点”，手感不平滑。产生原因可能有以下几种。()涂料本身的填料、颜料研磨不细，未达到规定细度；虽然涂料进货后已作细度抽查，但仍有可能在某罐涂料中出现此情况。@涂料上机前未经过滤或过滤不清，应检查涂层室供液系统的过滤装置或过滤网是否有堵塞或破裂的情况。3)涂层室场地不清洁，灰尘、砂粒吹落在自然流平段的涂层表面。应清洗或更换涂层室的通风滤网。@炉子各段温度偏低。
(2)涂层表面失光或光泽不均匀(D涂料的稀释剂用量过多，黏度太低，固体分含量少。2涂料上机前搅拌不均匀、不彻底，颜料多的地方有光泽，颜料少的地方无光泽。3)炉内固化聚合段温度偏低。
(3)涂层表面起泡@炉温溶剂蒸发段(**段)的炉温过高。溶剂来不及蒸发，引起提前沸腾。四)初涂涂层未干透就进入精涂，内部的溶剂受热膨胀使涂膜鼓起，形成气泡。3炉子温控器出现故障，炉膛实际温度比温度表显示值高，应重新测量板温核实炉温，或检查温控器。
(4)涂层表面刮痕@当涂层表面产生连续性的细线状刮痕时，估计是涂敷辊与带钢表面之间有异物，应该用快速进退涂头的方法去掉，如果不行应停机检查。另外，机组在涂层室以后的辊子如果有硬性异物黏附也有涂层刮伤的可能。四以返回式的检查方式，追踪刮痕出现的设备，如炉口、转向辊等。
(5)涂层剥落当涂层的颜色变暗，甚至稍用力则涂层剥落时，应判断为炉温过高或烘干时间过长。应检查炉温和生产线速度是否与带钢在炉内的停留时间相匹配。如果以上两种情况不存在，则可能是由于涂料中的稀释剂用量过多，引起附着力下降导致的。
(6)涂层皱皮(基材表面有凹陷或浪边，引起涂层厚薄不匀，特别是转角凹陷处涂料积聚过多，厚处便起皱皮。2涂料制造时催干剂过量，也会引起皱皮。
(7)涂层针孔针孔是指涂层表面出现的圆形小圈，如针刺的小孔，较大的像麻点。产生这种缺陷主要是因为涂层内有气泡存在，再加上以下原因而引起：涂料搅拌不均匀，涂层太厚；涂层太薄；初涂涂层表面受污染；**段炉温过高。如果以上几项都排除以后还是有针孔出现，则可能是由于溶剂选择不当或过量使用了低沸点的溶剂而引起的。
(8)涂层辊纹如果涂层表面出现横向条纹，应根据以下两种情况来判断产生的原因。(D条纹均匀且是连续性出现。这有可能是因为涂敷辊磨削的粗糙度末达到要求，涂层的条纹是由涂敷辊的辊纹转印而来的。(2)条纹是周期性出现。有可能是因为涂敷辊磨削的形状精度(圆柱状)未达到要求，也有可能是因为对涂敷辊的保养不当引起辊面变形所致。例如，涂敷辊在停机清洗后，如果不再生产，应继续空转1h以上，让渗在辊面材料内的落剂充分蒸发，以免使溶剂在辊面直径较低点长时间聚集造成变形。
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