精整表面
镀锡板可以按许多种不同精整表面交货，取决于钢基板的结构纹理和镀锡层是否经过软熔。检验金属薄板表面的显微形貌常用的仪器是轮廓曲线测定仪。其原理是使一个加有微小负荷的触针划过被试验的表面，测量表面的轮廓，产生同触针的位移成比例的波状起伏电压信号。仪器的描绘触头产生的信号可用于带动一个记录仪的记录笔画出表面轮廓的放大图形。或者也可以对信号加以处理从而得到以数字表示的代表平均表面粗糙度的数值。这种仪器的刻度通常是位移总量的中线平均值(CLA)或均方根值(RMS),以微英寸或微米表示。用数字形式表示表面粗糙度在使用上比较方便，但它并不能完全确切地表示出表面的状况，因为可能两种表面的形貌差异很大却得出了近似的CLA值或RMS值。所以在需要完全确切地表示表面状况时，较好是用记录仪描绘出表面轮廓图形。
电镀锌钢板的生产与加工
电镀锌作业线代表性工艺步骤为预处理、电镀和后处理。预处理阶段，带钢必须经过张力平整机改善平直度，以便可以进入电解槽阳极“窄位”。既保证了节能生产，又确保了带钢宽度方向获得较佳镀层分布。带钢然后进入化学脱脂阶段，去除带钢表面残留的油渍、油脂以及颗粒。脱脂后是清洗工序，用高温碱溶液喷吹带钢两面，完成清洗。再用洗涤刷对带钢表面进行机械刷洗，增加清洗效果。在电镀阶段，实际电镀作业都在电解槽中进行。钢带电镀所用镀液有氰化物镀液、硫酸盐镀液和氯化物镀液3种。在电镀作业线另外还配置镀后处理工序。可根据用户要求及较终用途，选用不同的镀后处理，如表面磷化处理、防指痕镀层处理、钝化处理、预润滑镀层以及浸油处理。
一般来讲彩钢板的变色和褪色通常是与基料和油漆有关。市场主流彩钢由于采用一般的油漆，彩钢板会出现粉化现象也能造成彩钢板表面的褪色问题。其涂膜长年暴露于自然环境中，经受风吹、雨淋、日晒，时间久了外观会发生某些变化，较常见的便是涂膜的变色和褪色问题。
印花彩涂板用途：
1,具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
2,所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高，推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎，进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。
由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺，与传统的先加工后涂装工艺有着较大的差别，其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着特殊的作用与自身的特点，本文特就带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的**处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。
为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面，所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除，形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保证热镀锌板与彩涂板，具有良好的耐蚀性与附着力，在热镀锌或涂装材料之前必须进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带**处理剂，简称板带处理剂，它包括板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂三大类。
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