我国**涂层钢板发展历史
我国**涂层钢板生产起步较晚，1963年开始了聚氯乙烯塑料覆层板和聚氯乙烯**溶胶涂层钢板的研制工作。1969年在上海*三钢铁厂建成了我国**条聚氯乙烯薄膜覆层钢板生产线，生产(0.5~2.0)mm×1000mm×2000mm的板，年生产能力为1万吨，试用于船舶部门。1979年江苏浏河镇氧化复塑厂建成塑料薄膜覆层铝板生产线，生产(0.5~2.0)mm×700mm的涂层钢板，年生产能力不到1000t,1981年鞍山钢铁公司改建一条以冷轧带钢为原板的塑料薄膜层压钢板连续生产线，生产(0.5~1.5)mm×1060mm的涂层钢板，年生产能力为1万吨，产品供轻工部门使用。1983年我国组织钢铁研究总院、鞍钢等科研单位和生产厂家开展**涂层钢板的“六五”攻关，建立了工业试验机组，研制出涂层钢板和用于涂层钢板生，产的涂料中试产品，解决了涂层钢板无损焊接技术，并对**涂层在建筑和家具上的应用技术进行了开发。20世纪80年代，我国开始陆续引进**涂层钢板的生产技术和设备。
预处理段控制
预处理段一般包括脱脂和化学成膜两个工序。这两工序在整个涂层工艺中起到承上启下的重要作用，是确保**涂层钢板质量的关键步骤。因此，只有控制好其操作质量，才能为随后的涂层工序打下良好的基础。
抗静电**涂层钢板
抗静电**涂层钢板具有良好的抗静电效果，主要用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波等),由于部分电器外壳要求不吸尘，以防止电子元器件被粉尘黏附而击穿，因此要求外壳涂层必须具有抗静电效果，所以抗静电**涂层钢板还被用作电子元器件外壳，如电脑机箱、机顶盒等。抗静电涂层材料是指涂敷在非导电底材上，具有一定的传导电流和消散静电电荷能力的功能性抗静电聚合物。抗静电涂层可应用于许多场合，如静电分散、光电极、电磁屏蔽等诸多方面。例如，塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和黏附，电子计算机及其他电子产品因使用塑料壳体而带来的静电损害，等等。轻则出现各种质量问题，j重时还会引起燃烧或爆炸等恶性事故。油罐车或油船在行驶、航行或装卸油过程1中因为燃油与罐体、管道等摩擦，产生静电。如果静电大量积累，将会产生火花放电，引燃油气而发生爆炸。甚至在油船的洗舱过程中，也会因静电而引爆残油气体。抗静电**涂层钢板是指在对静电有特殊限制的场所等的建设中使用的材料，广泛应用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波）等。
表面缺陷
(1)漏镀
以镀锌板作为彩色涂层钢板的基材，如果镀锌板出现漏镀，涂层在同一位置也会发生漏涂现象。漏镀是由于基材除锈不彻底，致使钢表面存在氧化层，在镀锌后氧化层上的锌层附着力很差，很容易脱落，在表面形成凹坑，从而影响彩涂效果。另一种漏镀的现象叫露钢，起因是热镀锌的基材如果由于其他原因生了很厚的黄锈，这种氧化皮在还原炉中又得不到充分还原，也会出现漏镀的情况，漏镀的地方呈粗糙的针孔黑点。这种基材上彩涂线后，即使可以被涂层覆盖，表面也会出现凹凸不平的点状痕迹。
(2)锌花结构
镀锌板表面锌花的大小、锌花的波动程度和锌层厚度等是组成锌花结构的几种主要因素，在镀锌板生产过程中，锌花的结构是与合金元素、原板、冷却速度和结晶中心等几个条件有直接关系的。每个锌花的厚度是从结晶中心往边缘愈来愈薄，在晶界处便形成许多小坑，锌花越大，这种凹坑越明显，且表面一般会出现锌层不均匀、厚薄不一的状况。彩色涂层钢板仍能看到锌花凹凸不平的痕迹，这种产品只能用于一些外观表面要求不太高的场合，如建筑物场馆的房顶和一些外墙。另外，锌层厚度的控制对锌花的大小也有一定的影响，锌层越厚，锌层凝固时间越长，生成的锌花就越大，锌层越薄，锌层凝固得就越快，锌花来不及长大，较终只能形成小锌花。因此，目前大部分的彩色涂层钢板生产厂家都喜欢选用小锌花或无锌花的镀锌板作基材，特别是用于家电行业和有可能用于深加工的后加工产品。有些后加工产品对镀锌板表面质量的要求更高，需要在小锌花的基础上进行光整处理，光整后完全消除了锌花，平整度非常高，涂层后的产品用途范围更加广阔。有的采用热镀锌钢板经过合金化处理获得无光泽、无锌花的铁锌合金表面，即以热镀锌合金化钢板作为基板，制得**涂层钢板。
(3)其他缺陷
除镀锌板漏镀和锌花结构外，影响**涂层钢板质量的镀锌板表面缺陷还有：镀锌板表面附着的锌渣引起的缺陷、带钢表面互相折合的折叠纹、转向辊裂纹和拉伸矫直裂纹、水印等。影响**涂层钢板质量的冷轧带钢表面缺陷一般包括：结疤、分层、穿孔、表面损伤、压痕、气孔、黏结、折叠、裂缝、氧化铁皮等，存在这些缺陷的基板均不宜进行彩涂作业。
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