锌突起缺陷
锌突起指锌花中某个部位较**，**出其他镀层表面的现象，典型的锌突起是在厚镀层特殊的温度场下形成的一种条状结晶的现象。在一般情况下，锌花结晶的区域温度是基本一致的。就某一个锌花而言，其结晶长出的一次树枝晶的生长条件基本一致，所以结晶以后的一次树枝晶的长度也一样，较终形成了近似圆形的锌花。就冷凝区域的各个锌花而言，其生长的条件也基本一致，两个相邻的锌花几乎同时凝固到达两个核心的一半距离处，所以结晶以后的锌花大小也基本一致，这样形成的整体镀层厚度也较均匀，没有太大突起的部分。但在特殊的温度场下情况就不同了，一般的冷凝线都是呈中间高两侧低的抛物线形，如果在钢带边部向中心的方向上，冷凝线是呈一定角度的向上的斜直线，就会出现特殊形态的锌花。这种情况下，边部的锌花已完成了其圆形的结晶，但与其相邻的靠近中间的一侧还未凝固，如果靠这些区域形成晶核并长大还不如由已凝固的锌花继续延伸来得简单，从动力学上就是说所需的能量更小，于是已凝固的锌花伸向这个方向的一次树枝晶就不受阻碍地长驱直入地向中间倾斜向上的方向发展，继续生长，一直生长到遇到已凝固的锌花为止，形成长条形的锌花，下面继续凝固讨也如此，这样在镀锌板的边部就形成一排排相互平行的锌花。这种锌花的一次晶乍常发达，能吸取附近大量的锌液使自己不但向钢带中心发展，也使自己长高，形戈了明显的峰**，**于其他地方，形成所谓的锌突起，见图2-40,这种缺陷的危是使得镀层厚度不均匀，耐腐蚀性也不一致。防止的办法是改变钢板的温度，使温度场发生变化，这样便不利于这种树枝晶的形成。
关于规格：宝钢彩涂都是上公差，钢卷上没有米数。在销售中不必象进口彩涂那样计算其公差。其件重的米数只能以理论上的米数来计算。例如，宝钢产0.5*1000C海蓝，件重4.5吨，其理论米数为4500/0.5/7.85=-1146m.宝钢产彩涂的厚度范围为0.30-2.0,实际应用中0.40以下， 1.50以上的不多见。常见厚度为0.40, 0.45、0.50、 0.60、 0.70,0.80,宽度范围主要为1000mm、 1200mm、 914mm, 1000mm.主要用来生产瓦楞板， 1200mm主要用来生产夹芯板， 914mm主要用来生产躬**(厚度一般在0.70以上).
镀铝锌彩涂板与热镀锌彩板的区别只是基材的不同。镀铝锌彩板的强度与油漆无关，其强度与其镀铝锌钢板(底材)强度相同，分为G300普强板(一般用于夹芯板)和G550板(一般用于单瓦),这里先介绍一下镀铝锌板的相关
知识：
1,镀55%6铝锌钢板(Galvalume )
镀层由55%铝， 43.4%锌与1.6%之硅组成，于1960年代后期由美国伯利恒钢铁公司研究推出， 1972年开始商业化生产。商标名称为GALVALUME.镀槽温度约620-680度，加硅是为了阻止铁一铝一辞合金层的脆性成长，主要用于屋顶、侧墙、汽车、家电等。
2,镀5%铝锌钢板(Galfan)
镀层约由5%铝，与锌及少量(0.05%)之稀土金属(铈与铜)混合物所组成， 1982年由比利时研究开发并投入商业化生产，商标名称为GALFAN.镀槽温度约420-440度，铈与铜可改善镀层表面质量。
镀铝锌彩色涂层钢板是在连续机组上，对镀铝锌钢板表面先进行一层化学专化处理。然后涂上一层底漆(5-7um) ,根据用户需求再涂上一层20um左右的面漆所得到的产品。该产品既具有镀55%AL-Zn钢板的耐腐蚀性，又具有优良的耐候性和加工性，表面美观，因而被广泛用于建筑物的墙面及屋面。
耐蚀性能：镀55%AL-Zn钢板的耐蚀性能是普通热镀锌钢板的2-6倍；
耐热性能：镀铝锌板可在315环境下长期使用，热反射性好；
表面特性：镀铝锌板锌花相对热镀锌板要小而均匀，色彩呈亮丽的银，表面硬度高(不易擦划伤）：
重量特性：由于镀铝锌钢板的锌层重量轻，在相同锌层厚度的情况下，吨钢展开面积要大于镀锌钢板。因为A1的密度比Zn小，重量比55%A1-43.59Zn
----15%si相对的体积比为80% Al-18%Zn- 2% si
锌浪缺陷
锌浪指镀锌板凝固以后在表面形成的水波样的浪纹，造成镀层厚度不均匀，影响产品的外观和耐腐蚀性能。有人将锌浪和锌起伏作为同一种缺陷，其实锌浪与锌起伏不是一回事，外观形态和形成的原因有根本的差异，两者虽然都是属于镀层不均匀类缺陷，但锌浪的突起部分从锌锅出来时，在高度方面上有高有低，如图2-38所示，而锌起伏的高度基本是一致的。锌浪形成的原因是黏度小，液态在基板上的黏附力不强，而流动性又较大，未凝固前易于在钢板表面流动。根据锌液在基板**动的方向又分两种情况，一种是向下流挂的锌浪，是由镀层自重造成的，这种情况多发生在生产无锌花产品时，如图2-38(a)所示，另一种是向**动的锌浪，是由镀后未凝固时的冷却风机吹风造成的。吹风使锌液向**动后就凝固了，不会再流到原来的位置，形成向上的锌浪，这种情况多发生在镀层较厚且基板也较厚时，如图2-38(b)所示，消除这种缺陷主要是从锌锅工艺入手，确保合理的锌锅温度、钢带入锅温度和含铝量。对于冷却风机吹起的锌浪，也可适当降低冷却风压。
影响锌花大小的因素
在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多，主要有以下几个方面。0原料的厚度越大，钢板中含的热量越多，冷却速度越慢；相反原料厚度越小，冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大，镀层中含的热量越多，冷却速度越慢；相反镀层厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高，钢带镀锌后的温度也越高，冷却到结晶温度所需的时间越长，锌花越大；相反锌锅温度越低，镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高，钢带中所含的热量越多，冷却速度越慢；相反钢带入锌锅温度越低，冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当，导致镀层出现横向条纹，或钢带振动，与气刀的距离不断变化，使钢带表面的镀层厚薄不均匀，也会影响局部冷却；从而影响锌花大小，镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确，即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度，而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度，从而间接影响到锌花的大小，不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度，如在锌锅上方安装冷却风箱，能生产出优质的铝锌硅产品，在锌锅上方向钢带上喷雾化水，能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却，以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响，原板表面有许多高低不平的凸点，锌液原子可以在其上附着，成为结晶核心，从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大，高低不平的点越多，锌花越小，反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦，则会使钢带表1面产生显微的划伤，这些划伤部位增加了钢带的粗糙度，从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉，锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心，可以显著增加锌花数量，这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍，在炉内落到钢板上的灰尘等，在氧化加热炉内燃烧后的烟尘、杂质等，这些是作为不利因素来控制的，一般不采用这些手段来促进锌花的形成，因为其会影响到镀层的附着性能。
-/gjedeb/-
http://shxbsy168.b2b168.com
