沈阳宝钢彩钢卷生产厂家
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产品描述

判断彩涂卷的质量方法
我们购买任何一个产品,都会希望能够买到质量合格的产品,购买彩涂卷时也不例外。但是随着科技的进步,仿冒伪劣产品也随之增加,那我们如何正确的购买到真正的质量合格的彩涂卷呢?今天,就带大家了解一下判断彩涂卷的质量方法。
(1)彩涂卷一般都是由基板和涂层或者彩色腹膜构成,所以有一些厂家会在基板或涂层上做手脚,比如减少基板的厚度,就会大大缩短彩涂卷的适用寿命。
(2)购买时观察涂板的外漏边缘。观察彩涂卷外露涂层结晶是否细密、发灰、和有无质,如果涂卷外露涂层是结晶细密型的就代表质量比较优越的,可以放心购买。
(3)选购彩涂卷时,应选择大型、靠谱的生产型公司,不仅在产品质量上能够得到**,在产品服务上也有相对周到的服务。
以上就是带给大家的判断彩涂卷的质量方法,希望我们在购买彩涂卷时擦亮眼睛,买到自己喜欢、物美**的产品。判断彩涂卷的质量方法
沈阳宝钢彩钢卷生产厂家
彩涂板具有强度高、牢固性强、防雨性能好、可连续轧制、耐腐蚀性好、施工时便于安装,可随卸随拆、安装简便、耗时少,建造成本低廉等特点,广泛应用于建筑业,如:现代庭院设计、大型工业厂房、现代化大型机场、大型体育馆、预制隔热夹心板等。随着轻工业、交通运输及造船业的发展,彩涂板使用领域已从建筑材料扩展到汽车制造、船舶内部装饰、家用电器、家具、集装箱、炊具等多方面,并已成为取代喷涂钢板的新材料。
彩涂板按用途.种类.涂层结构所进行的分类:
用途:建筑外用JW;建筑内用JN;家具JJ;家用电器JD;钢窗GC;其他QT;
涂料:聚酯;硅改性聚酯;聚偏氟乙烯;聚氟乙烯-塑料溶液。
涂层工艺绝大部分是辊涂方式。辊涂是通过带料辊将漆盘内的涂料带给涂覆辊,在涂覆辊上先形成一定厚度的湿膜,然后再将这层湿膜转移到带钢表面的涂装方法。这种方式速度快,生产效率高;不产生漆雾涂布效率接近**;靠调节辊子间隙、压力以及辊子转速可实现在一定范围内的涂层厚度的增减调节;可以涂一面,也可以同时涂两面。
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热镀锌合金镀层钢板的耐蚀性
(1)zn-5%A|RE合金镀层耐蚀性Zn5%AlRE合金镀层钢板,即Galfan,对其耐蚀性国内外做了许多研究,从表29和图221可以看出,在相同条件下的海洋性气候中,Galfan镀层的耐蚀性是热镀锌镀层的2倍以上;在工业性或乡村气候中,Galfan镀层的有效使用寿命是热镀锌镀层的3倍以上。到目前为止,Galfan镀层的综合耐腐蚀效果(包括裸板的耐蚀性,切边部位牺性性保护性能,加工成型后耐蚀性和涂装后耐蚀性)在各种镀层钢板中具有较大的优势。表210~表214列出了Galfan和普通镀锌钢板在各种环境中的耐蚀性对比。表215中的数据显示了Galfan和其他镀层耐蚀性能的综合比较。
(2)热镀锌合金化钢板耐蚀性
经过合金化退火处理的热镀锌钢板,得到ZnFc合金镀层,即Galvannealed镀层,其表面是一层较厚的、很致密的、不溶解于水的非活性氧化膜,它能阻止氧化反应的进一步发生,同时热镀锌合金化镀层的标准电极电位介于铁与纯锌层之间,它比铁活泼,但是比纯锌层迟钝,由此,电化学腐蚀速率就比纯锌慢。大气中的腐蚀主要是电化学腐蚀,所以合金化处理后的镀锌层就比纯锌层耐腐蚀另外,这种镀锌层的韧性与处理前相比无显著变化,可以进行较复杂的弯曲成型,并具有良好的焊接性能,焊接质量较纯锌层有了显著的提高。经合金化处理的热镀锌钢板,其表面比未经合金化处理的粗糙,镀层表面显微特征呈凹凸不平状,有显微疏松和空洞,也有某些显微裂缝贯穿整个镀层厚度方向,这些表面使之后的镀层具有良好的黏附性。此外,这种镀锌层的耐热性较好,纯锌的熔点为419℃,而热镀锌合金化钢板中31相的熔点为640℃C左右,纯铝的熔点为650℃℃,可见经合金化处理后的热镀锌钢板,其耐热性能可接近镀铝钢板,但它的价格比镀铝钢板便宜很多。
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气刀是热镀锌线1较精密的设备之,除制造质量以外,在日常调整中,其形状、位置、精度的要求也很高。
(1)气刀上下唇前后对齐的影响
如果气刀上下唇的前后对齐,在同一水平面上,喷出的气流与气刀缝隙一致,喷吹出的气流厚度稳定,实际生产中较易控制,对于生产稳定表面质量的镀锌产品较为有利。如气刀上刀唇靠前,下刀唇落后,气流经气刀射出后,气流向下形成散射,在气流接触镀锌钢带后,气流沿纵向形成上下分流, 由于大部分气流方向向下,对于改善钢带表面锌液流向较为有利,但在气刀高度较低的情况下,容易产生锌液飞溅,造成气刀喷嘴堵塞或结瘤;同时,散射的气流厚度增加,使镀锌钢带表面锌流纹及气刀横纹不易控制,对生产高表面质量的镀锌产品较为不利。如气刀下刀唇靠前,上刀唇落后,气流经气刀射出后,气流沿钢带运行方向形成散射使钢带横向方向的锌液经气刀喷射后向上飞溅,飞溅的锌液形成锌渣与钢带表面接触后,易产生钢带表面质量缺陷;同时,飞溅的锌液较易在气刀横向方向产生堵塞或结瘤。因此,在人工调整气刀唇的位置时,应严格控制调整精度,避免出现下刀唇靠前、上刀唇落后的情形。
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