彩涂钢板
彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
简介
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板.
彩色涂层钢板是将一种**涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
从1935年美国建立**条连续涂层钢板线开始，彩涂钢板得到了广泛应用，目前彩涂板的品种繁多，大约**过600种，彩涂板兼**聚合物与钢板两者的优点，既有**聚合物的良好着色性、成型性、耐蚀性、装饰性、又有钢板的高强度和易加工性，能很容易地进行冲压裁剪、弯曲、深冲等加工。这就使**涂层钢板制成的产品具有优良的实用性、装饰性、加工性、耐久性。
涂料施工准备
涂料上机施工前，必须进行以下准备工作：涂料搅拌和黏度测量。每筒待施工的涂料必须用气动搅拌器进行搅拌，搅拌时间较好不少于30min.涂料在搅拌过程中，应进行黏度测量。涂料黏度可分为原始黏度和施工黏度。原始黏度为进厂时原漆的黏度。施工黏度又称为涂层黏度，即适合某种涂敷方式使用的黏度。一般出厂涂料的原始黏度在80~100um(涂-4黏度计);施工黏度：初涂为40um左右，精涂为65pm左右，背面涂为50um左右，原始黏度比实际施工的黏度要高。测量黏度的目的是确定要加多少稀释溶剂，使涂料较终达到所需要的黏度。如果发现出厂涂料的黏度在稀释前就低于施工黏度，则严禁上机，与供货商联系，查找原因，必要时可作退货处理。
形弯曲试验
T形弯曲试验是检验涂层钢板附着力和韧性的一种常用的方法。T形弯曲与加工性能相联系。弯曲程度表示为OT、IT、2T、3T等。OT弯曲被定义为试样经180"弯曲(涂膜在弯边的外侧),弯曲压平，使试样的两弯曲边之间没有空间；1T弯曲是试样板绕**次弯曲边(OT试样一边)卷绕或样板两边之间夹垫一块试样板后弯曲并压紧压平，弯边之间是1个试样板厚度即为1T,弯边之间是2个试样厚度即为2T,等等，如图5-17所示。T形弯曲性能的测定，可在台虎钳或压弯成型机上进行，试验按供需双方商定的环境条件、弯曲方向(板的横向或纵向)、仪器条件进行。具体操作是，将一图5-17OT弯曲和1T弯曲试样的一端插入台虎钳(或压弯成型机),测试面在外侧，先把试样弯曲至90".然后从台虎钳中取出，并用手继续向180"弯曲直至用手不能弯曲的锐角，然后插人台虎钳中压弯，完成OT弯曲。IT弯曲、2T弯曲也如此进行。弯曲后在整个弯曲长度上牢固地贴敷规定的或供需双方商定的牌号的胶带(一般为3M胶带).将空气挤压干净后迅速拉去胶带，用肉眼或双方商定的放大镜检查涂膜的剥落等破坏程度。可参考GB232-88《金属弯曲试验方法》或GB/T15825.5-20081《金属薄板成型性能与试验方法*五部分：弯曲试验》。弯曲试验结果评定的另一方法见表5-9,按此表要求进行弯曲试验后，距试样宽度两端7mm以上的部位，其外侧表面不得发生剥离。
色泽
应按设计要求达到所需的色泽，此点对装饰性涂层尤为重要。色泽的测定主要分为目视比色法和色差仪器测定。
(1)目视比色法目视比色法指正常视力的人员在**散射光线下目测检查被测试样与标准试样的颜色有无明显差别。为使颜色对比进行得较为精细，目视比色应在专门的装置，如标准光源灯箱中进行。这种仪器由照明元件、样板、台及背景条件构成，并且具有规定的光谱、光度及几何特征。在进行比色测定时，先要将标准样板与试样同时置于规定的位置，以求获得要求的照明水平。在观测无光或平光涂层时，应使入射的照明光线与被测表面间约成45"角。观测有明显镜面反射的试样时，调整观测角以防止光源装置对样板表面产生镜面反射。当样板颜色随照明及观察几何条件而变化时，应在较大范围内观测试样。将每块样板分别与标准样板进行对比。按顺序用所给出的分级标准严格评定时，还应该交换试样与标准样板的位置再次测量其差别。
(2)色差仪器测定通过测色仪在一定的光源条件下，测定样板的反射率值，然后将其转换成三刺激值，根据国际照明学会(CIE)规定的颜色测量原理、数据和计算方法用数字表达颜色的变化情况，市售仪器已经实现了智能化。
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