压型钢板是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、、美观、耐用、施工简便、抗震、防火等特点。目前轻型屋面有檩体系中应用广泛的屋面材料。单层压型钢板的自重为 0.10kN/m 2 ～0.18kN/m 2 ，当有保温隔热要求时，可采用双层钢板中间夹保温层(**细玻璃纤维棉或岩棉等)的做法。屋面全部荷载标准值(包括活荷载)一般不**过 1.0kN/m 2 。
压型钢板 yaxing gangban 英文名称：profiled steel sheet
屋面和墙面常用板厚为0.4～1.6毫米；用于承重楼板或筒仓时厚度达 2～3毫米或以上。波高一般为10～200毫米不等。当不加筋时,其高厚比宜控制在200以内。当采用通长屋面板,其坡度可采用2～5%，则挠度不**过l/300(l为计算跨长)。 目前在建筑中应用的部分波形见图[压型钢板常用波形图]。
压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。
压型钢板用作工业厂房屋面板、墙板时，在一般无保温要求的情况下,每平方米用钢量约5～11公斤。有保温要求时，可用矿棉板、玻璃棉、泡沫塑料等作绝热材料。压型钢板与混凝土结合做成组合楼板，可省去木模板并可作为承重结构。同时为加强压型钢板与混凝土的结合力，宜在钢板上预焊栓钉或压制双向加劲肋。
镀后划伤如何进行分析和处理
镀后划伤是指钢带镀锌以后造成的划伤，即从冷却塔到卷取段出现的划伤是在镀锌层表面造成的划伤，是凹进镀锌板表面的，在光线下可以看到锌的金属。镀锌线上可能使镀锌板表面造成划伤的情况有以下几种。。钢带在生产线走偏，边部擦到钢结构等处，造成表面擦伤。(2锌渣、杂物黏附在被动辊子表面，辊子运转不良时，造成钢带表面的划伤。这样的辊子可能有：冷却塔**转向辊、其他转向辊、各处纠偏辊、张力测量辊、后处理挤干辊或钝化涂覆辊、耐指纹涂覆辊、活套转向辊和各处的托辊等。(3)钢带在小锌花设备区，因钢带抖动，擦到小锌花设备，造成局部划伤。@钢带在冷却风箱中间运行时，因冷却气流的作用。发生飘动，擦到冷却风箱表面造成擦伤。(5)钢带在水淬槽辊上打滑，且水淬槽辊表面有水垢，则较易使钢带表面产生许多密集的划伤。所以水淬槽辊子要包胶处理以增加摩擦力，且水淬槽用水必须使用脱盐水，去除水中的钙离子及镁离子，防止辊面在温水中结垢。(6)锌渣、杂质掉在拉矫辊组上，钢带通过时产生划伤。0喷淋式钝化处理系统的喷嘴松动，划伤钢带；或辊涂钝化系统的料盘离钢带太近，擦伤钢带。3耐指纹烘干系统离钢带太近，当钢带张力较小产生抖动时，使局部擦伤。0出口分切剪离钢带太近，当钢带松动时，使局部擦伤。0出口导料台面有异物，钢带在其表面滑动时，被划伤。查找和处理相对较容易，只要及时发现，不会带来太大的影响。
钢带边部产生粘渣的原理
钢带在离开锌锅的时候产生粘渣现象主要发生在钢带的边部,有边部羽毛纹和边部渣粒两种缺陷。边部羽毛纹发生在生产线速度较慢、镀锌层厚度较厚,因而气刀压力较低的场合,这主要是由于钢带边部在气刀作用下的边部效应所致当气〔刀压力低时,则会放大这一效应的影响。假如气刀内喷出的气体的速度、流量都是均匀的,则气流喷到钢带中间部位产生的冲击压力也是均匀的,但在边部就会受到很大的影响,边部部分气流会偏转方向,向钢带边部外侧流动,因而冲击到钢带边部的气流冲击力减弱,采用计算流体力学**Fluent软件对气刀气流在钢带上的冲击力的模拟计算的结果也同样证明了这一点。边部羽毛纹粘渣产生的原理如图2-33所示。边部渣粒缺陷多发生在厚板热镀锌生产过程中,特别是剪过边或钢带边部形成锯齿状的钢板进行热镀锌时,同样是边部效应的结果,但这种情况粘渣部位不在钢板的边部表面,而在边部的侧面,所粘的渣不是以氧化渣为主,而是以颗粒状的底渣和**渣为主。厚板的侧面较宽,如同时有剪切后的毛刺或边裂,则给黏附锌渣颗粒提供了条件，钢带在锌锅内黏附的或钢板缺陷部位与锌液反应新生成的锌渣在通过气刀时，由于气刀边部气压较低而不能将其吹除，便留在了镀锌杨的边部，产生边部锌渣缺陷。解决这两种缺陷较好的办法是使用边部挡板，克服边缘效应的影响，另外将气刀角度适当调整到-2"~4".且前后相差1"~2",则对增强气流的刮锌力有。一定的好处，还可以将气刀高度降低，使钢带边部的低压区域发生转移而使质量得到改善
气刀类缺陷分析
气刀刀痕是钢带浸镀以后通过气刀时产生的线条状凸起，其特征是连续的且向外凸起的，气刀刀痕处的镀锌量较厚，所以产生线状凸起，判断气刀刀租?办法是将有凸起条痕处用盐酸洗去，钢板表面应该是正常的，没有镀前划伤。 r1有镀前划伤，则不是气刀刀痕
造成镀锌不良类缺陷的原因
采用熔融热浸镀的方法，在钢板上全部镀上锌层，就必须保证钢带与基板有良好的浸润性，没有哪怕局部的杂质。一般必须满足以下三个*的基本条件。
(1)钢带表面处于无油状态，无碳类残余物质。一是指轧硬原料钢带表面残余的冷轧油斑，必须在前处理时彻底洗净或在炉内充分挥发去除。二是指钢带在炉内加热时必须保证没有燃烧剩余的游离碳落到钢带上
(2)钢带表面处于还原状态，无氧化元素。要求原板上的高温氧化皮和常温锈蚀必须在炉内还原成海绵铁。
(3)钢带表面处于洁净状态，无杂质元素。要求钢板表面不能有外来的灰尘粉尘、黏附物、外来异物等杂物。
只有在上述三个条件都满足的情况下，液态的锌才可能镀到固态铁的基体上，将基板遮盖住，成为起码的镀锌板，如某个条件不符，就会产生露钢类缺陷。或者说当产生露钢类镀锌缺陷时，可以从以上三个主要方面去寻找产生缺陷的原因，一般都能使问题得到解决。
要保证镀层与基板附着牢固，就必须保证基板整体上全部没有任何影响与镀层附着的薄膜等隔离物，以使基板与镀层亲密无间地接触。由于锌和铁的反应倾向很强烈，化合物层不会嫌薄，只会嫌厚。化合物层厚度**过一定范围，脆性太大，在变形时就会使镀层脱落。一般必须满足以下几个*的基本条件。
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