抗静电**涂层钢板
抗静电**涂层钢板具有良好的抗静电效果，主要用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波等),由于部分电器外壳要求不吸尘，以防止电子元器件被粉尘黏附而击穿，因此要求外壳涂层必须具有抗静电效果，所以抗静电**涂层钢板还被用作电子元器件外壳，如电脑机箱、机顶盒等。抗静电涂层材料是指涂敷在非导电底材上，具有一定的传导电流和消散静电电荷能力的功能性抗静电聚合物。抗静电涂层可应用于许多场合，如静电分散、光电极、电磁屏蔽等诸多方面。例如，塑料薄膜加工过程中常因静电而发生卷曲和黏附，电子计算机及其他电子产品因使用塑料壳体而带来的静电损害，等等。轻则出现各种质量问题，j重时还会引起燃烧或爆炸等恶性事故。油罐车或油船在行驶、航行或装卸油过程1中因为燃油与罐体、管道等摩擦，产生静电。如果静电大量积累，将会产生火花放电，引燃油气而发生爆炸。甚至在油船的洗舱过程中，也会因静电而引爆残油气体。抗静电**涂层钢板是指在对静电有特殊限制的场所等的建设中使用的材料，广泛应用于电子工业厂房、无线电/声呐实验室、特殊医用检查室(X射线、核磁共振、超声波）等。
(1)辊涂法
辊涂法应用较广，全世界除中国外共有400多套这种类型的机组。在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污，再进行表面预处理(铬化或磷化)、干燥，带材进入涂装室，由涂装机的蘸料辊蘸液态涂料，经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面，涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤，温度由低**，将湿膜中的溶剂完全挥发除去，并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。辊涂工艺通常受涂装机一次涂湿膜厚度及烘烤固化炉溶剂负荷的限制，若产品要求涂膜厚度大，则要多次涂敷及烘烤固化，因此辊涂机组分为一涂一烤、涂二烤、三涂三烤等多种类型，以满足不同涂层厚度的要求，并能更经济合理地利用涂料。其中，二涂二烤机组数量较多。辊涂机组可以高速、大批量生产。产品广泛用于室外建筑及室内装饰、家电、家具、器具等领域。
(2)淋涂法
初涂时用辊涂，精涂时采用淋涂法，将液态涂料涂到带钢表面，涂过的带钢不会留下辊印，控制难度大，适合于生产高质量的家电**涂层钢板。此方法不适用于涂敷较薄的涂膜，不能涂敷双面涂层，涂层也不够平坦。该工艺控制难度较大，没有得到推广。
(3)喷涂法
喷涂法涂敷曾有过空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂三种喷涂装置。此方法涂料喷溅消耗较大，涂膜厚度控制局限性大，涂层质量难以保证，并同样存在淋涂法中难以解决的那些缺点。
(4)粉涂法[2.3
粉涂法是一种新工艺，是先把一定粒度的粉末树脂颗粒黏附或吸附到板材表面，然后加热到熔融态后硬化，形成纹理，手感良好，它与液体涂料涂敷相比有限多优点：不含溶剂，可避免安全问题和环境污染问题；一次喷涂即可达到所需要的成膜厚度，既节省了烘烤次数，又降低了能源消耗，提高了生产效率以及减少了设备场地；涂膜性能优越，过喷的粉末涂料可以回收再利用，粉末利用率达8%以上。目前粉末法涂敷有静电喷涂法、MSC公司的粉末云涂装技术、*公司的电磁刷(EMB)技术和Fraunhofer公司的粉末传输(TransAPP)技术等。TransAPP粉末涂层技术允许生产速度已经达到了3m/s,且节省空间、能源和维修费用，这归因于高效的红外加热系统显著缩短了粉末固化时间。粉涂**涂层钢板涂层厚度范围为10~250pm,其产品应用于建筑、轻工、家电、家具、计算机等领域。
**涂层钢板用涂料的性能要求
D流动性。即应适应在涂层生产线工艺线速度下逆向辊涂施工，也就是辊涂机的涂敷辊旋转方向与钢带前进方向相反的情况，各生产线要求的速度是相同的。2快速固化。即在固化温度(例如260℃)下烘烤数秒(例如小于20s)涂膜应完全固化。抗污染性能。但贴膜**涂层钢板价格较高，其产品主要应用于家电、家具、。内装饰及车船内部装饰。由于受贴膜机速度限制，这类机组一般生产能力较弱。
镀铝锌板的生产过程
步：
前处理：冷轧卷来到镀铝锌车间后，通过开卷机后，经过脱脂段和还原炉，把钢卷清洗干净并且使其成分还原，达到可以进行镀锌的程度。
第二步：
段：关键的技术就是这一步了，经过锌锅，在钢板表面镀上一层锌层，从锌锅出来后立马就美观大气了，然后再经过冷却塔冷却定型，灰姑娘就变成美丽的公主了。
第三步：
后处理：钢板经过多种工序终于来到后处理阶段，经过光整、拉矫、钝化，终乖乖卷到了收卷机上，形成我们终的产品。
55%镀铝锌板的耐腐蚀性是镀锌板的2倍到6倍，因其优越的耐腐蚀和加工性能，可直接作为建筑屋面板、民用和家电背板等使用，也被广泛用于彩涂基材。镀铝锌板的顺利投产，不仅丰富了公司的产品种类，而且为未来的市场布局和战略规划提供了更为灵活的选择。
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