彩涂卷现在非常受大家欢迎，但是彩涂卷在生产过程中为什么会出现压斑呢？下面一起来了解一下具体的原因吧：
与建筑用板相比，家电用电彩涂卷所使用的基板具有较高的延伸率屈强比和相应的r值、n值；而且要求其漆膜与基板的附着力较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷--表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的而逐渐消失，经过加热也可消除。但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。
压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。
今天说说彩涂板被划伤了，怎么修复它。安装上去的话，可能就缺乏美观，对于它的持续使用可能会产生相应的影响，尤其是在一些酸碱，盐雾的环境下面。因此我们在遇到这种问题的时候，首先需要去解决这样的一个问题：修补被划伤的彩涂卷。可是应该如何修补呢？
一般如果彩涂卷划伤的面积不大的话，可以使用布轮轻抛后涂防锈油储存，接着进行后续的一个涂装的工序，除此之外，在涂装时还需要除油。另外如果彩涂板划伤后锈点比较深，受伤的面积又比较大的话，那么我们首先必须对他的表面首先进行相关的处理，然后就是进行相关的修复即可。这样在经过合理完整的修复下，对于彩涂卷的应用，我们才能更加有效的使用。
钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层较易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析较有力的证据。
热轧板氧化对镀锌的影响
钢板在热轧时，温度很高，钢带较易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。
彩涂卷的存储是影响彩涂板质量的重要环节，由于操作不当，在储存过程中可能出现划伤，压印，腐蚀等各种缺陷，为尽可能减少避免各类缺陷的产生，下面给出一些在其存储时的注意事项。
1、彩涂卷应存放于干燥通风的室内环境中，避免露天存放以及存放在易发生结露和温差变化大的地方。
2、彩涂板应存放在干净整洁的环境，避免各种腐蚀性介质的侵蚀。
3、储存场地的地面应平坦，无硬物并有足够的承重能力。
4、为避免产生压伤，彩涂卷通常不堆垛存放，钢板堆垛存放时应严格限制堆垛层数，将重量和尺寸的板包放在下面。
5、储存场地应留有足够的空间供吊运设备使用。
6、应对彩涂卷的存储位置进行合理的安排以便于取用，尽可能减少不必要的移动。
小编在此提醒大家，为了避免对彩涂卷造成伤害而产生不必要的损失，就要在其储存过程中尤为注意。
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