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PVC 塑料溶胶（PVC Plastisol） 
PVC树脂有很好的耐水性和耐化学药品性，一般以高固形份涂装，其涂装厚度于l00-300μm之间，能提供平滑的PVC涂膜或轻压花处理作压花涂膜;由于PVC涂膜为热可塑性树脂，具有高膜厚，能提供钢板良好的保护。但PVC耐热性较弱。在早期在欧洲使用较多，由于其环保属性相对较差，目前使用越来越少。 
PVDF 
由于PVDF的化学键与化学键间，有很强的键能，因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性，在建筑工业用彩涂钢板涂料中，是属于产品，且分子量大又为直键型结构，因此除耐化学药品性之外，机械性能、耐紫外线和耐热性能也很**。在一般环境下，其防蚀年限可达20—25年之久。近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂，大量应用于建筑的外墙和金属板，由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低30%左右，因此其耐候性与PVDF比较，有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层，其涂层PVDF含量不小于70%（其他为丙稀酸树脂）。 
聚氨酯 
近年所开发的一个面漆新品种，综合性能优异，价格昂贵，正在推广中。 
丙稀酸树脂 
综合性能好，价格昂贵，只在特定领域内使用（如集装箱用）。 
图 不同涂层的性能比较表
树脂类别 
硬度 
折弯 
耐腐蚀性 
耐候性 
成本 
膜厚要求/um 
聚酯 
优 
良 
良 
良 
优 
20 
丙烯酸树脂 
优 
可 
良 
良 
劣 
20 
硅改性聚酯 
良 
可 
良 
优 
良 
20 
PVC溶胶 
可 
优 
优 
良 
劣 
200 
PVDF树脂 
可 
优 
优 
优 
劣 
25 
高耐侯聚酯 
良 
优 
良 
优 
良 
20

在生产不同产品时，工艺段的流程可能有所不同。生产三涂三烘的产品1时，带钢经过二涂二烘、水冷、烘干后又再次返回至*三台辊涂机，进行*三次涂料的涂敷和烘烤，然后继续下行直至进入出套。当在设有压层薄膜设备的生产线上生产复层产品时，带钢经过表面处理以后，越过台辊涂机，至*二1台辊涂机时，先在带钢表面上涂敷胶黏剂(如进行单面覆膜时，则在带钢背面涂背面漆),胶黏剂经过烘烤炉加热活化后，进入覆膜机，将薄膜压合，然后进入水冷槽降温。在吹干后经张力辊进入出套。如果生产线上设有印花机，可以用来进行有印花的**涂层钢板的生产。这时经过二次涂敷后又经过烘烤固化的带钢，在风冷后，通过印花机在表面印花，然后继续下行。在设有印花机的机组上，可以对较厚涂层产品进行压花加工。经过烘烤的热塑性涂层，在经过有限的1降温之后要通过刻花的压花辊，进行印花并尽快进行冷却，以免压痕消退。

理论上讲，凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为**涂层钢板的基材，其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力，以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜，但由于其防腐蚀性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的**涂层钢板与以冷轧板为基板的**涂层钢板相比应用要广泛得多，例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力，再加上**涂料，只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性，因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的**涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合，这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商，按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材，也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外，在确定涂层基材的类型后，还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择，常用的材质特性是冲压性能，通常分为：CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(**深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外，对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家，都参照国家或部级同类产品标准，制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。

好质量的彩涂板都有哪些标准
1、力学性能是衡量成形性的重要指标，是确定和调整加工工艺的重要参数，因此加工时应首先予以考虑。
2、铅笔硬度、T弯、冲击功等指标与加工性能有密切的联系，因此应予以充分考虑。
3、零件的形状复杂、变形程度较大时，应采用多道次成形。如果一次成形，可能会因变形量过大破坏涂层与基板的结合力。
4、加工时应根据模具形状、变形特点、工艺条件等因素设定合适的间隙，间隙设定时应考虑涂层的厚度。
5、大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿润滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应尽快去除。
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