彩涂卷的性能虽然是很优秀的，但是在特定的情况下也会出现一些问题，比如说彩涂卷爆漆就是比较常见的现象，那么任何现象都有它的原因和道理，下面分享一下：彩涂卷出现爆漆现象的原因。
1、配槽时先加钝化液，后加水。由于钝化液的密度问题，比如钝化液的密度**水的时候会造成原料混合不均匀，会出现钝化层与基板附着力不好，非常容易使彩涂卷的表面出现爆漆的现象。
2、还有钝化板温生产工艺规定是2小时检查一次，原因就是工作人员在检查的时候没有定时的对钝化板温进行跟踪。尤其是冬天的时候，2小时内温度变化也比较大，终会造成彩涂卷时效，在压型的时候会发生划伤掉漆的现象。
3、在彩涂卷生产的过程中，出口检查镜上有灰尘，还有部分辊子上也有灰尘，灰尘会直接影响到彩涂卷的表面质量，或许刚开始的时候表现不出来，但是一旦时间长了，或者在阳光的暴晒下就会出现爆漆的现象。
彩涂卷是一种当今世界推崇的的材料，并且随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩涂卷越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，彩涂卷的钢铁材料的机械强度高，有易成型的良好的性能，而且还具有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。下面，就给大家介绍一下彩涂卷的选材。
彩涂卷在当前应用十分广泛，在屋面、墙面等都有着良好的应用，也因为彩涂卷的质量轻、强度高、安装方便、相对成本低等特点，在各个层面都有着良好的应用，不过彩涂卷的安装尺寸需要按实际情况进行板材切割。彩涂卷的板底用木锲固定的安装方法比较简易，彩涂卷*固定方法有几种，施工中可按设计要求并结合工程情况选用。为了使彩涂卷更好地粘结，应清理隔墙板粘结面，又因粘结剂有较好的保水性能，故粘结前彩涂卷不得浇水。在这些一系列的操作下，对于我们彩涂卷的安装也会更为的便捷。
以上就是对彩涂卷的选材的介绍，相信通过以上的介绍，大家可以对彩涂卷有了一个新的认识，希望可以给大家带来帮助。
钢带从锌锅镀锌以后就开始了冷却和凝固的过程，经过气刀的作用刮去多余锌液的同时，也使镀层很快得到了冷却，温度迅速下降。然后便不断地冷却，达到锌的凝固点时便开始凝固，凝固的过程是在较短的时间内进行的，但这个过程中如出现不正常的情况，就会出现镀层不按正常的规律凝固的现象，也就产生了各种镀层外观不良类缺陷。如果在钢带表面黏附了数量**过正常范围的固体杂质，则在这些地方可能很早就会凝固。锌花在正常冷凝线下就形成了，锌花形状不良、大小不一，还可能会看到镀层表面发白的现象。这就是锌花不良缺陷，它往往与镀层附着性不好相伴发生。锌花偏小仅是外部的表观，实质上是镀层与基板之间有杂质。如果在钢带表面的局部区域存在有利于锌花形成的因素，则此处也会较早凝固，在正常冷凝线下形成细小的锌花，在长度方向呈一条条带状，有一定的规律性，这就是锌花不均匀缺陷，其镀层与基板的结晶应该是正常的。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层内有细线状的缺陷或杂质，则缺陷会成为结晶的核心，产生许多细锌花，并从细线向外平行结晶，成为蜈蚣纹。如果锌花虽然均匀无缺陷，但因锌液中某种成分如铅、镑等合金元素太多。
结晶时将合金元素排斥到晶界上，用肉眼就能看出明显的晶粒界限，就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层的流动性大，黏度低，则会产生镀层在**动，形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘**形成锌花，然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行，已形成的锌花有一个向中部**生长的方向，生长成树枝状的锌花，并突起于其他部位，这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象，冷却后的镀层就会高低起伏不平，这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑，其镀层厚度小于其他表面，密密麻麻地分布在镀层钢板的表面，这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的，但大小不太均匀，是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处，镀层与基体的附着性也是正常的，也没有其他不正常的情况，对产品的寿命影响不大，大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定，锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照，实际的锌花与哪一级的图谱一致，就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线，直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数，即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数，即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下，镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响，就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量，控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢，可以使即将凝固的镀层的过冷度加大，原子的能量下降，有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热，促进结晶核心的形成，在液体中形成大量的结晶核心。同时，冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同，锌花生长需要一定的时间，冷却速度慢，镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长，锌花尺寸就大些，冷却速度快，镀锌板表面锌液冷却时间短，留给结晶生长的时间就短，锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的，必须有足够的过冷度才行，但如果锌液中存在固体的较小颗粒杂质，或微小的凸点，则形成核就容易得多，在较小的过冷度下就行了，因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列，就成了结晶的核心，也就是说镀层液体越纯洁，晶核越不容易形成，锌花越大，镀层液体中的固体小颗粒越多，晶核越容易形成，锌花越小。当然，这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的，如果太多，则会影响镀层附着，形成锌花不良的缺陷。
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