化学溶解法是用盐酸将镀锌钢带表面的锌层溶解后，利用溶解的锌层重量计算单位面积的锌层质量。为不使钢基体溶解，必须在盐酸溶液中添加缓蚀剂三氧化梯(Sb2O3),它一方面阻碍铁的溶解，同时还可加速锌的溶解。@取样方法。在钢卷的宽度方向上用冲床冲取3片试样，试样的边部距钢带边部距离一定(大于50mm),以避免因边部镀层**厚引起的误差。为便于计算，试样的直径为80mm,则其面积约为50cm2.@试液配制。精确称取20gSb2O3,放入500mL.烧杯中，加入密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，将三氧化二梯完全溶解，其反应为：Sb,O2+6HC1-2SbCl2+3H,将此溶液倒入1000mL的容量瓶中，再补加盐酸到容量瓶的刻度为止。然后轻轻摇动此容量瓶，使两种溶液充分混合。(3)测量方法及结果计算。从容量瓶中用移液管吸取5ml. :氧化二锐溶液于烧杯中，加入100ml.密度为1.18~1.19g/cm2的分析纯盐酸，配制成检验溶液，其温度不应**40℃。用分析天平称量试样质量，精确度达0.001g,设此质量为wo.将此试样放人检验槽液中，使锌层溶解，其反应为：Zn +2HC1-ZnCl2 tH2t有大量氢气逸出，约经10s后，大的气泡基本消失，仅有小气泡逸出时，说明溶解反应结束，取出试样用水冲洗并用纱布擦干，用热风吹干后称量试样质量殳为W1 ,精确到0.001g,锌层质量由下式计算： wan= 10000(Wo-W1)/S镀层质量(双面), g/m2;t中1/试样原始质量。 g;W0试样溶解锌层后的质量， g;W1试样表面积(双面), cm2 ;换算系数。10000如果冲得的试样直径为80mm,其表面积S~50 cm2 ,则上式简化为：Wn= 10000(W,-W1)/S= 200(Wo-Wi)为使所测结果比较准确，试样在称量前应用酒精、汽油或苯除去表面的油污。化学溶解法测出的结果为镀层的平均质量，准确性高，故已成为镀层检测普遍采用的方法。(2)电化学溶解法电化学溶解法测量锌层厚度是以一定的镀层面积，在一定的电流密度下进行电解，根据电解时间和电位的变化来测量镀层厚度的方法。电解法测量装置如图2-41所示。使用的电解液为NaCl和ZnSO4溶解于蒸馏‘其浓度分别为200g/LNaCI和100g/LZnS(4.水中。将试样的周边断面用石蜡进行绝缘封闭，使其表面暴露出一定的面积。以此试样作为阳极悬挂于电解液中，以不锈钢板作阴极。取镀锌层厚度不同的许多试样，以电流密度50mA/cm2进行电解，记录电极间的电位差变化(急剧上升和停止上升)与电解时间的关系。与此同时，对所取的每个试样用金相法测出其纯锌层及铁-锌合金层的厚度(较厚、较薄的平均值),然后，将电解时间与金相法测得的厚度数据制成坐标图。这样，对于待测的试样便可根据电解时间直接从此坐标图上查出相应的镀层厚度。(3)金相测厚法与磁性测厚法金相测厚法是将试样截面经研磨与抛光制成金相试样在放大倍数500倍下用金相显微镜观察并测量厚度的方法。该法能准确地测出度层厚度及其结构。然而，由于金相法只能测量钢板上某一点或几点的镀层厚度，对于大面积的度层厚度代表性差。另外，在测量前需要仔细地制样；其操作繁杂，且不能很快导出结果。因此，金相检验法不适于作产品检验与验收的依据。磁性测厚法是利用磁阻原理来测量铁磁金属表面的非磁性镀层厚度的方法。比种测量镀层厚度的仪器目前已在市场上出售，有各种品牌的测厚仪。磁性测厚去的仪器携带方便，可随时测量任何部位的厚度，是现场检验产品厚度十分方便的常用方法。磁性测厚仪的测量误差较大，需要经常校准。此外，其测量结果也是某一点上的厚度，必须多测几点，求出其平均值，才可代表其镀层厚度。
彩涂卷是一种当今世界推崇的的材料，并且随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩涂卷越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，彩涂卷的钢铁材料的机械强度高，有易成型的良好的性能，而且还具有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。下面，就给大家介绍一下彩涂卷的选材。
彩涂卷在当前应用十分广泛，在屋面、墙面等都有着良好的应用，也因为彩涂卷的质量轻、强度高、安装方便、相对成本低等特点，在各个层面都有着良好的应用，不过彩涂卷的安装尺寸需要按实际情况进行板材切割。彩涂卷的板底用木锲固定的安装方法比较简易，彩涂卷*固定方法有几种，施工中可按设计要求并结合工程情况选用。为了使彩涂卷更好地粘结，应清理隔墙板粘结面，又因粘结剂有较好的保水性能，故粘结前彩涂卷不得浇水。在这些一系列的操作下，对于我们彩涂卷的安装也会更为的便捷。
以上就是对彩涂卷的选材的介绍，相信通过以上的介绍，大家可以对彩涂卷有了一个新的认识，希望可以给大家带来帮助。
若露钢处的灰尘呈黑色，则分析是不是游离的碳造成的，如是因无氧化加热炉的温度低、空气系数太小或辐射管破裂而该辐射管空气燃气不平衡造成的钢带表面积附游离碳。若露钢处的灰尘是白色的，则检查有无意外灰尘落到钢带上的可能。大部分情况下点状露钢是炉鼻内的灰尘、杂质黏附到钢板上造成的。造成片状露钢的可能性较多，有原板的高温锈蚀、乳化斑等。这里涉及热轧、冷轧和镀锌前处理几个方面的原因。出现镀锌附着性不好类缺陷的处理方案点状脱锌、整体脱锌、片状剥锌等镀锌附着性不好类缺陷对于整个钢带来说是整体方面的缺陷，而不像露钢一样是某一局部的问题，所以就要从客观方面，即大的环境方面来分析问题，简单来说就是清洗效果或炉内气氛的不正常造成的。比如前处理脱脂不良、漂洗不良、无氧化加热炉内氧化性气氛强、还原炉内还原性气氛弱，进入炉内的保护气体不合格等。是否是前处理的原因造成的缺陷，判断起来相对较简单，通过简单的检测就能排除，重点是炉内的原因分析起来较为复杂。美钢联法镀锌如果检测手段齐全，通过确认保护气体的流量、含氢量、含氧量、露点，炉内的压力、炉气的含氢量、含氧量、露点等数据就可以找出原因。如检测手段不齐全或仪器故障，就要分析是原板上的氧化物未被还原，还是在炉内新造成的氧化。这就要通过脱锌处基板的颜色来区分。如果原板的氧化物未被还原，则露出基板的颜色与炉前钢带的颜色差不多，没有变化，而且基板哪里氧化和杂质多，哪里就脱锌严重，呈一一对应关系；如没有对应关系，就不能牵强地说是原板的原因，再进一步用盐酸洗去镀层后就可发现钢基板上有盐酸无法洗去的灰尘、油污等。如是在炉内造成的新的氧化，则是在高温下钢与氧发生了反应，氧化色比较明显，脱锌处呈淡淡的蓝色，在太阳光下有光泽，如用盐酸洗去锌层，则氧化层也同时被洗去，留下金属基体。把这两大原因区分开来后，就可分别对待。如是原板的氧化物未被还原，则从保护气体方面入手，可能是炉压低、保护气体流量低、含氧量不足、露点偏高等，如是炉内新产生的氧化，就要从炉内进入氧气和水蒸气方面入手，比如快冷段、炉鼻等处密封不好，热交换器渗漏等。
轧硬板在冷轧时，需用乳化液来冷却降温并防止锈蚀，在每道轧制后均有一排喷嘴或气刀用压缩空气吹除钢带表面的乳化液。事实上，这种吹扫是不可能彻底干净的，总会在钢带表面留下残余的乳化液斑点，特别是喷嘴状态不好或堵塞时。如果乳化液的过滤效果不好，其中的铁屑灰尘较多，乳化液斑点干燥后就会在钢带上留下油污、铁屑、灰尘等杂质的斑点，称为乳化斑。同时，由于冷轧后钢带的温度较高，乳化液中的水分较易使钢带产生氧化，所以乳化斑也是氧化严重的地方。钢带表面一般的油污可以在前处理时清洗去除，但像乳化斑这样较严重的油污和氧化斑点在前处理中是较难去除的，在前处理过后仍清楚可见，如用滤纸擦拭，会发现有油污粘到滤纸上。这样的钢带进入锌锅镀锌肯定会出现露钢，其特征是露钢为片状，没有方向性，不像炉鼻灰造成的露钢那样后端的形状像一个彗星的尾巴。用盐酸洗去镀层后可以看见基板上有氧化和油污。当然这种缺陷在开卷时的原板上、前处理过后，与镀锌后的形状、在钢带上的位置、出现的规律都是一一对应的，在生产时是很容易区别开来的。消除这类缺陷的办法对于镀锌线而言只能采取提高脱脂液的浓度、更换刷辊等措施。较根本办法的是要求轧硬板质量必须满足镀锌生产的需要。
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