一般来讲彩钢板的变色和褪色通常是与基料和油漆有关。市场主流彩钢由于采用一般的油漆，彩钢板会出现粉化现象也能造成彩钢板表面的褪色问题。其涂膜长年暴露于自然环境中，经受风吹、雨淋、日晒，时间久了外观会发生某些变化，常见的便是涂膜的变色和褪色问题。
印花彩涂板用途：
1,具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，颜色一般分为灰白、海蓝、砖红，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。
2,所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。
彩涂板的不同面漆的使用特点
彩涂板的不同面漆的使用特点
相信使用过彩涂板的用户都对该板材有所了解，彩涂板的耐腐蚀性通常随涂层厚度增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性等因素确定涂层厚度。更多关于彩涂板的相关内容接下来就由我们的专业人员来为您简单讲解一下吧。
彩涂板不同的面漆种类在硬度、柔韧性、附着力、耐久性等方面存在差异。聚酯是目前使用量很大的涂料，耐久性一般，硬度韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性、、颜色保持性高，但韧性略降低，高耐候性聚酯性价比较高。聚偏氟乙烯耐久性优异，韧性好，但硬度低，可供颜色少，价格高。彩涂板的面漆主要根据用途、使用环境腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式、变形程度影响。
厚度偏差
为了生产出断面均匀的材料虽然已尽了一切努力，但在板材垂直于轧制方向1全宽度上，其厚度仍然会产生小的偏差。凸厚：其定义是带钢中部同边缘部分的厚度差。在实际检验中，是在带钢中5的测量点和在靠近边缘但距边缘10mm以上的测量点上进行测量。厚度可以用分尺测量，也可以从板材的适当位置切取试样进行称重而换算成厚度。一般规E板材中部同边缘部分的大厚度差为板材平均厚度的4%.冷轧带钢外侧边缘的厚度会有明显的减薄。这种现象称为“羽边”或“1厚度翼形”。它对于制罐厂是很重要的，特别是在使用二次冷轧镀锡板的时候。。羽边的定义，是板材紧靠边缘处在同轧制方向成直角的方向上厚度减薄的现。对这种外侧边缘厚度差所规定的大容许偏差是被测板材的实际中部厚度19%(对二次冷轧镀锡板是8%),镀锡板的厚度可用千分尺测量，但在标准中更常用的是从一个货批中统计性也在规定的位置取样，对样品进行称重，通过计算得出厚度。厚度的允许偏差在国家性和国际性的标准中都有规定。实际的数值取决于所。步及的这批材料的数量。对于特殊用途需要规定较严格的允许偏差时，可以随时3重过供需双方协商确定。
19世纪90年代在制罐方面**次采用完全机械化的制罐装置，从镀锡板的板材开始，每小时可以制造出6000个罐头盒，这是一项重大的发展。另一个进步是在20世纪初几年发展了“卫生罐头”，具有锡焊的边缝和机械啮合的双重卷边密封底盖。这个进展主要有赖于双重卷边封罐机的发展，保证了底盖的密封。当制罐工厂正在发展制罐工艺时，制罐材料也在发展。在1875~1885年之间，钢逐渐地取代了铁作为镀锡板的基体材料。那时一直到1929年，制造镀锡板的工艺技术慢慢地稳定发展。1929年，冷轧钢板开始得到应用，因而能够制得更加均匀质地的产品，对钢的化学成分控制的实现，有重要的意义。20世30年代一个德国化学家应用电镀技术进行钢板的镀锡，这代表镀锡板生产工艺的一个重大进展，但这种电镀工艺直到1942起才得到广泛的采用。当时由于战争期间锡的供应短缺，人们被迫采用电镀工艺作为节约锡的一种手段。镀锡板罐头的生产在*二次世界大战以后的15年内又有了进一步的改进。制罐作业线的速度提高至每台制造罐身的机器每分钟可以制造500个以上罐头盒，而且质量和可靠性也都有提高。**涂层已经开始得到采用，以提高罐头对某些腐蚀性食品的耐蚀性。由于丙烯酸树脂、乙烯树脂、环氧树脂和酚醛树脂的应用，罐头用的**涂层也有了重大的改进。1935年**批啤酒罐头开始上市试销以后，罐头行业开始出现一个有重要意义的新市场。为了使罐头的使用更加方便，铝制的“易开式”盖开始得到采用，这个新发展增加了饮料罐头的销售量。用深冲和罐壁拉拔减薄两步工序制造的两片式铝制饮料罐，后来也发展成用镀锡板作为原料制造。这种质量很轻、罐壁很薄的两片式“冲拔罐(DI罐)"有许多经济上的优点。在20世纪40年代开始得到商业性应用的喷雾罐，现在已经代表了镀锡板另一种重要的销路。在近几年中，制罐技术又有了新的转变，出现了诸如深冲和罐壁拉拔减薄工艺、深冲-再深冲工艺以及三片罐的边缝熔焊工艺等新技术。这些新技术使镀锡板材料能得到更加经济和有效的利用。由于具有优良的可加工性、可锡焊性、漂亮的外观和耐腐蚀性能，镀锡板除了用作包装材料之外，还有多种多样的其他用途。镀锡钢板还广泛用于食品、饮料、气雾剂、电子工业零配件和一般包装工业，是世界范围内广泛应用的基本工业产品。
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