铬酸盐法
可采用一系列的**或非**的铬酸盐溶液对制件进行钝化。制件在溶液中短时浸渍后，可在镀层表面产生一层铬酸盐膜，膜的颜色由黄色到金黄色，较薄的铬酸盐膜几乎是无色的，在多数情况下已能起到令人满意的保护作用。常用的一种有效的处理方法是，将镀后的制件立即投入温度30~60℃的0.15% (质量分数)重铬酸钠溶液中。这种处理对防止白锈的产生有令人满意的效果。另外，铬酸盐钝化处理可能会降低漆层的附着力，因此，如果制件还要进行涂漆处理，就应该避免采用铬酸盐钝化处理。
电解清洗
经过碱性化学清洗后，由于皂化和乳化作用有限，不可能获得洁净的表面，多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在钢结构件表面的空隙里，所以不易清除彻底，因此，必要时可以采取电解清洗。钢结构件热镀锌一般不需要电解清洗。
钢结构的酸洗
钢铁是非常容易氧化和腐蚀的金属材料，其表面一般都存在氧化铁皮和铁锈。钢铁表面常见的氧化物有灰色的FeO、赤色的Fez O3、橙红色的含水Fe2O3 . H2O和蓝黑色的FesO,等。热浸镀锌前应将钢结构件表面的氧化铁皮和铁锈除去，否则将影响镀层的附着力，甚至出现漏镀。
磷酸盐法
磷酸盐钝化处理在防止潮湿锈斑方面一般要比铬酸盐钝化处理的效果差些。但是，如果镀件随后还要涂漆，就应采用磷酸盐钝化处理而不用铬酸盐钝化处理。普遍使用的溶液是磷酸和重金属磷化物，再加一些的添加剂，促使镀层的形成和产生细晶粒结构，溶液一般要加热使用。
堆放及储运
空心件、板材、角钢以及同类型的镀件在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。这就可能由于镀件接触紧密，冷却太慢，而引起镀层的剥落。故镀件不要堆得太高，或在镀件之间加垫。另外，镀锌件储存在潮湿条件下，镀层会产生腐蚀，形成白锈，使制件失去金属光泽，严重影响外观质量。白锈的产生主要是由于镀件紧密堆放的表面间存有水点或水膜。镀件在潮湿条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝都是产生白锈的原因。在有腐蚀剂(如酸、蒸气、海水浪花等)存在的条件下，腐蚀还会加剧。因此，镀件堆放及储运过程中除了防止碰撞划伤镀层外，还应注意防止白锈的产生。
(1)碱溶液清洗法
碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。
(1)碱溶液清洗法
碱性溶液之所以可以除去钢结构表面的油污是由于两种互不相容的物质(两种液体、液体与固体、液体与气体、固体与气体)相互接触时二者之间容易形成接口张力，接口张力越大，两者之间的接触面积越小。反之，如果能降低二者之间的接口张力，则两者之间的接触面积就会增大。当黏附油污的钢结构件浸入碱性溶液时就会出现两个接触接口：一是油污与钢结构件表面的接触接口，二是油污与碱性溶液的接触接口。在两个接口上都有一定的界面张力存在，但此时的接口张力与钢结构件在空气中时不同，在空气中气与油污的接口张力使得油污成为较平的油膜黏附于钢结构件的表面，如图3-2所示。当钢结构件浸入碱性清洗溶液中时，由于溶液中的离子和极性分子的作用力比空气中气体分子对油分子的作用力强，所以使油与溶液间的接口张力下降，二者之间的接触面积增大。通过清洗溶液的渗透、分散作用，油膜破裂形成很多小油珠。在溶液对流作用的机械撞击下，撕裂和脱离的油珠离开钢带表面。化学清洗溶液的成分含量，允许变化范围较宽，一般无严格要求。但在实际工作中，采用多种碱与适当的表面活性剂及其他化学药品的组合来获得有效的混合型金属清洗剂。清洗剂中常用的碱溶液见表3-3.D氢氧化钠(NaOH),对于金属清洗工艺来说是重要的碱，其具有如下性质：皂化脂肪和油，成为水溶性皂，与两性金属及其氧化物反应形成可溶性盐，将脂分解，破坏**物，并且能强有力地进行反应，在所有碱中，它具有高的电导率。但是氧氧化钠的润湿性和乳化作用较差，对铝、锌、锡、铅等金属有较强的腐蚀作用，铜及其合金也有一定的氧化和腐蚀作用。在氢氧化钠溶液中，清洗时所生成的肥皂难以溶解。因此，清洗溶液中氢氧化钠的含量，一般不**过100kg/m3,往往配合其他碱性物质一起使用。2碳酸钠(Na2CO3),碳酸钠溶液具有一定的碱性，对铅、锌、锡、铝等两性金属没有显著的腐蚀作用，碳酸钠吸收了空气中的二氧化碳后，能部分转变为碳酸氢钠，对溶液的pH值有良好的缓冲作用。磷酸三钠(Na2PO,.12H20),磷酸三钠除具有碳酸钠的优点外，其磷酸根还具有一定的乳化能力，磷酸三钠容易被从钢结构件表面洗净。@焦磷酸钠(Na4P2O,.10H20),焦磷酸钠除具有和磷酸三钠相似的清洗特点外，焦磷酸根能络合许多金属离子，使钢板表面容易被水洗净。5正硅酸钠(NaSiO4),正硅酸钠是较好的缓冲剂，当它与表面活性剂配合时，是所有强碱中佳的湿润剂、乳化剂和抗絮凝剂，正硅酸钠具有高pH值和高电导率，对钢板清洗剂化合物是较好的缓蚀剂，广泛用于钢铁清洗。但是，正硅酸钠残留在钢板表面较难洗净，经酸液侵蚀后，会变成不溶性的硅胺，对今后钢板与镀层的结合不利，因此应认真冲洗。6乳化剂。洗净剂及三乙醇胺油酸皂等都是乳化剂(表面活性剂),这类物质分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团。在清洗过程中，乳化剂以其憎水基团吸附于油与溶液的界面，而将其亲水基团与水分子相结合，在乳化剂分子定向排列的作用下，油-溶液接口的表面张力大为降低，在溶液的对流和搅拌等作用下。油污就能脱离钢板表面，以微小油珠状态分散在溶液中。这时，表面活性剂的分子包围在小油珠表面，防止小油珠重新黏附在钢板上。由于热镀锌钢结构的尺寸一般较大，且油污较轻，所以在脱脂方式上宜选用成本较低的化学脱脂方法。碱溶液清洗法就是化学脱脂的一种，该方法主要适用于钢铁件的表面脱脂，如钢结构表面的可溶性油脂，深冲或轧制润滑油等，并对某些油漆、清漆和速干漆也具有一定的清洗作用。常用的碱性清洗液为100~150g/LNaOH溶液，这是一种强力清洗剂，可以除去大部分皂化油及非皂化油。碱清洗溶液通常使用温度为85℃，根据钢结构件表面的污染情况和性质，浸渍时间可以控制在1~20min之间，如果增加搅动，浸渍时间可以缩短。如果钢结构件表面油污较轻，也可以浸入60℃质量分数为0.5%~1.0%的普通表面活性剂中清洗。将钢结构制件悬挂在脱脂液中，让循环的碱性脱脂清洗液在钢结构件表面自由循环流动，反应产物将随脱脂液沉于清洗池的底部。脱脂液表面若有泡朱聚集时应及时清除，反应产物沉于清洗池底部形成的淤泥可以留到更换清洗液时清理。
http://shxbsy168.b2b168.com
