折叠试验镀锌钢板在加工成型时通常要经过弯曲、咬合、折叠等加工形式。因此，镀2与钢基体的附着性是考核镀锌钢板加工性能的重要指标。根据镀锌钢板厚度不同分别进行折叠试验、球冲试验和弯曲试验。国标GB 25182004中仅规定了弯曲试验。145,16-前两种试验可作为参考。折叠试验是在双曲**折叠试验机上进行的，其目的是模拟钢板的双层咬口加工方式。折叠试验可检测不同厚度的镀锌钢板镀层的附着性。其钢板厚度通常分为3个厚度等级(0.25~0.9,1.0~1.5和1.6~2.5),通常用3台预先调整好辊子间隙的折叠机以适应上述三种钢板厚度的试验，这样可以免去临时进行调整的步骤。镀锌钢板经折叠试验后的外形见图2-42.根据折叠部位镀层的裂纹及剥落状况参考标准图谱及表2-19评价镀层的附着性合格与否。
球冲试验
球冲试验主要用于模拟深冲加工时的加工条件评价镀层的附着性。球冲试验主压缩空气锻球试验机上进行。球冲点选在钢带宽度方向的中心和两侧，共3一侧的球冲点距钢带边缘大于20mm,如表2-20所列。
弯曲试验
采用弯曲试验法评价镀层附着性，按GB 232-82规定，[47]取试样厚度为a;宽度b=(2a±2)mm(宽度小不能小于10mm),长度L=(5a+150)mm,l将试样置于弯曲试验机上进行弯曲试验。厚度不大于4mm的钢板可在虎钳上进行弯曲试验。
在进行试验时，将试样放在支撑辊上，如图2-43(a)和图2-43(b)所示。将直径为d的弯曲辊下压试样中心，使试样向下弯曲角度a(约50"~70"),如图2-43(c)所示。然后，用压力机将此弯曲后的试样进一步弯曲成180",如图2-43(d)所示。按试样的钢种和镀层厚度，规定试样的弯曲直径d=0或d=2a,如图2-43(e)所示。图2-43(d)的弯曲直径d-2a,图2-43(e)的弯曲直径是0.
Galvalume合金镀层钢板因其比镀锌板有较好的耐蚀性，以及有良好的热反射性、优秀的加工成型性、力学性能和抗高温氧化性，还有很好的涂装性和附着 性，而在众多领域都有广泛应用。表2-25列出了镀锌钢板、镀铝钢板和。Galvalume钢板的一些性能的比较。[68-74 从表2-25中可以看出， Galvalume钢板的各项性能较好地综合了镀锌板和镀铝板的优点，克服了两者的缺点，并且由于金属铝比锌的密度小，铝锌合金镀层密度仅为3.7kg/dm3 ,而锌的密度为7.1kg/dm3 ,因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的质量轻，大大节约了价格较高的镀层金属，所以其应用领域较为广泛。表2-26总结了这种镀层钢板的主要应用领域以及每一领域的主要用途。由表2-34可以看出，由于Galvalume合金镀层钢板优异的综合性能，无论在家电、汽车、建筑或是仪表、农业方面都得到了广泛应用，并且还在许多镀锌板、镀铝板的应用领域占有了一席之地，已成为今后国内及国际市场中为看好的涂镀产品。面对**锌资源即将变为**金属资源的严峻形势，对镀锌行业也提出了大量使用合金成分替代纯锌的新要求。生产Galvalume镀层产品，既能大幅度提高镀层的耐蚀性能，又大量节约了金属锌的用量，受到了业界的一致**。
隔热彩钢板产品特点：
1、隔热彩钢板板型美观时尚，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年；
2、隔热彩钢板强度不小于0.09MPa；
3、无毒无味，对环境保护起很大的作用；
4、在具备光鲜表层下，还能长时间防腐耐用；
隔热彩钢板的收边工作如何进行？
首先，隔热彩钢板的收边，一般是在隔热彩钢板定位前实施，当然，在安装完毕后实施也一样，只不过，这种在实施的时候需要在隔热彩钢板的*留下足够的间隙。具体隔热彩钢板收边流程为将收边工具位于隔热彩钢板底盘之上，用工具握住隔热彩钢板的终端，将底盘往上折。当板被用在坡度低于1/5的屋面时，将隔热彩钢板下端的底盘端部稍微向下弯曲，以保证雨水顺着彩钢终端被排出。同时，向下折边的操作在隔热彩钢板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。下折隔热彩钢板板的边端时，适当张开下撬工具的口，将工具夹住底盘端，尽量向里推。工具紧贴在底盘端部，同时将手柄摇动约200，这样在隔热彩钢板的端部会形成一向下折边。从而也完成了隔热彩钢板的收边工作。方便隔热彩钢板的使用。
钢结构件热镀锌操作过程
热镀锌钢结构件的成分及结构类型存在很大的差别，因此，对热镀锌操作过程提出了很高的要求。不同成分及类型的钢结构制件需采用不同的热浸镀锌操作工艺。适当的热镀锌操作对获得良好的镀锌质量及较低的生产成本具有非常关键的影响。热镀锌操作主要是对锌液温度、浸镀速度、浸镀时间、提升速度以及扒锌灰、捞锌渣等操作步骤进行有效控制及实施。
锌液温度实践表明，大多数制件在440~460℃的温度范围内热镀锌能够得到满意的效果，而通常使用的工作温度是450℃。热镀锌的低温度应以在制件取出时锌液能自由地从制件**下来为准。一般来说，锌锅容量大，一次镀锌制件量少，镀锌温度可以低些。低的镀锌温度可以减少硅对热镀锌层的影响，减少灰暗、**厚镀层产生，减少锌灰和锌渣的形成，并能保证锌锅的安全和节约燃料。锌液温度过高，则镀层厚度增加。锌浴温度从450℃升到470℃，钢材浸镀30s所产生的锌渣将增加一倍，因为温度越高合金层形成得越迅速。但温度过低会使镀层太厚，镀件不光滑，这是因为低温下锌液的流动性变差。因此，要想使产品质量良好同时锌耗较低，就必须注重控制锌浴的温度。钢与锌液反应的临界温度是480℃。当锌浴温度低于这个温度时，锌锅表面的铁与锌液形成的致密合金层附着于锌锅表面，这个合金层可以减慢甚至阻止锌锅与锌浴的反应。当锌浴温度**480℃时，锌锅表面的合金层会被破坏而成为非附着的结晶，于是锌将不断地与锌锅中的铁反应，加快锌锅的侵蚀，缩短锌锅的寿命，同时也会产生更多的锌渣。为保护镀锌锅及获得良好的镀锌质量，准确地测量锌浴温度是很重要的。通常将热电偶插入锌锅两端的锌浴中测量，并及时调节控制锌锅的加热。为了克服含硅的镇静钢和半镇静钢镀锌时出现灰暗、**厚及黏附性差的镀层的问题，除在锌浴中加入合金元素外，在530~560℃的高温下镀锌也是一种有效的方法。但此时由于锌浴温度太高，不能使用铁制锌锅，而需采用耐火材料制作的锌锅，并需改变加热方式。高温镀锌通常只应用于小制件的镀锌生产中。
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