涂层固化质量控制
炉温在**物固化与聚合段之间的温度(炉内的高温度)设定值过高时，**涂层钢板出炉后颜色会显得深黯甚至发黑；炉温设定值过低，生产线在出口段的带钢与辊子则产生粘连现象，即涂层未能彻底固化。而这些情况都是在炉温的实际值与涂层固化的理想值相差很大时才发生，如果两者差值不太大，一般人是无法通过涂层的外观来判断炉温是否理想的。为了解决这个问题，一般彩涂线在出口段应设有检测台，用耐溶剂擦拭的方式对彩色涂层钢板进行在线检查，以便调整炉温的固化值。耐溶剂擦拭方法如下。
0准备材料和工具：溶剂(丁酮)、粗纱布、橡皮手套。
2试验前，先用四层粗纱布缠裹戴有橡皮手套的手指，然后浸入溶剂(丁酮)中，取出后充分挤干，不允许有溶剂滴落。
3在涂层表面来回摩擦。行程至少200mm,摩擦压力从适中到较重(20~次向后为一个往复摩25N),速度约100次/min,计量摩擦次数(一次向前、擦周期).
4当粗纱布上的溶剂挥发偏干时，需将粗纱布再次浸至溶剂中，使纱布在整个过程中始终保持湿润，摩擦至涂层损坏，或达到预定的往复摩擦次数为止。评定试样时，检查摩擦行程中试验离中部150mm部分有无涂层脱落。试验结果可以根据摩擦次数给出。
5擦拭检查应在出口段换卷期间进行。用耐溶剂擦拭方式检查炉子的固化程度，以擦拭100次时涂层是否有脱落现象为基准，若少于100次就产生脱落现象，证明炉温偏低，可往上调；如果**过100次，则说明涂层固化效果好。但太干时(130次以上),会因涂层易产生脆裂而影响T形弯曲试验值，炉温偏低时又会影响铅笔硬度试验值，因1此，在实际生产中，应根据用户的要求或产品的用途来综合控制以上几种试验值。但在一些高速生产线中，要是等到用离线测试法对试样作耐溶剂擦拭后才能确定炉温是否精确，恐怕有点来不及，一旦炉温的偏差值太大，可能会出现大批次品。碰到这种情况，可以用一些简便的方法来应急，如在涂后冷却出口处或检查台，用刀片在带钢边沿刮起一小块膜层，如果被刮起的膜层没有黏着底层，则认为涂层已干燥。各种涂料的流平性即自动流展成平滑膜层的能力不尽相同，但生产线上的自然流平段长度已经固定，辊涂机与炉口之间的距离见图5-14.涂层流平性的经验测定方法，一般是将涂料调至施工黏度，用刮棒涂在已完成初涂的试样上，使之平滑均匀，然后用直径非常细小的毛刷在涂层表面沿纵向轻抹一下，观察多少时间刷痕消失，涂层又恢复平滑表面。这个刷痕消失的时间就是流平时间。掌握了涂料的流平时间，按生产线速度就可大致算出实际生产中该涂料所需的流平段要多长，炉内的高温度段应设在哪个位置。但实验方法所测定的流平时间与实际生产会有出入，因为炉子内溶剂蒸发段是加热的，因溶剂蒸发加快会使流平变得困难，所以，在生产应用中，很大程度上是靠经验积累来解决此问题的。
涂敷方式选择
涂敷方式选择时，应遵循几个原则：薄涂层(干膜厚度小于15um)且涂料黏度小时，可以用顺涂或逆涂，厚涂层且涂料黏度高时只能用逆涂，薄涂层可以用二辊式涂敷，厚涂层既可以用二辊式涂敷，也可以用三辊式涂敷，但三辊式在调节精度和保持均匀涂层厚度方面比二辊式的效果要好，并且特别适用于黏性液体(如塑料溶胶)涂料。在选定了涂敷方式后，辊速的匹配也非常重要。涂敷辊的圆周速度一般比生产线的线速度要快，辊子的切向速度与带钢速度之比一般为2:1比较合适。如果涂敷辊的圆周速度等于或小于带钢线速度，则涂层表面容易产生不光滑和不均匀的现象。原则上，涂敷辊的圆周速度与带钢线速度之差愈大，在相对运动作用下涂层表面变得愈光滑。但速度差太大时，涂料又会很难连续性地涂上带钢。所以，生产时应通过反复总结经验，才能确定出既能获得光滑表面又能充分供料的辊速比。根据众多生产厂家的经验
包装控制
**涂层钢板从涂后冷却工序出来后，整个涂层工艺过程基本完成。带钢经过生产线出口段进入卷取工序。有些彩涂机组的出口段带有纵横剪切的功能，使**涂层钢板产品直接经分条或定尺剪切后进入成品的包装工序。包装的任务就是把堆成垛的钢板和卷成带卷的带钢捆紧，以保证防损伤、防污染或防锈。包装的形式分板状包装和卷状包装，凡是带钢经出口段直接进入定尺飞剪工序的，则属于板状包装。如果是直接卷取或进入分条卷取的，则属于卷状包装。成品包装也属于**涂层钢板质量控制工作的一部分，因为如果包装质量不过关，产品会出现防腐和变形方面的质量问题，大大影响了产品的加工性能和使用性能，所以，包装效果应能保证产品在运输和贮存期间不致松散、受潮、变形和损坏。我国对**涂层钢板的包装形式和方法有规范要求，具体操作应按国家标准GB247的规定执行。
基材控制
理论上讲，凡是经过金属镀层的钢板、冷轧钢板和不锈钢板都可以作为**涂层钢板的基材，其中镀层钢板包括热镀锌、电镀锌、电镀锡、合金化热镀锌、热镀铝、热镀锌铝、热镀铝锌、热镀锌铝镁硅等合金镀层钢板。彩色涂层钢板的基板应具有较强的防腐蚀能力，以冷轧板为基材的彩色涂层钢板价格比较便宜，但由于其防腐蚀性能差，因此使用上受到很大的限制，一般只用作室内或不直接与大气接触的场合。以镀层钢板为基板的**涂层钢板与以冷轧板为基板的**涂层钢板相比应用要广泛得多，例如热镀锌钢板的锌层(15~30pum)本身就具有很强的防锈能力，再加上**涂料，只会更好地改善其表面性能和增加美感。由于钢板表面镀锌层的厚度直接决定了镀锌层钢板的耐腐蚀性，因此以锌层较薄(5~8um)的电镀锌钢板为基材的**涂层钢板则比较适用于一些对防腐要求不太高、环境不太恶劣的场合，这样更显得经济实用。基材的选择一般由供需双方共同协商，按实际应用来确定选用哪一种类型的带钢作为基材，也可以参考表5-2所列出的选择方案来确定。另外，在确定涂层基材的类型后，还应按其后加工的方式进行材质特性方面的选择，常用的材质特性是冲压性能，通常分为：CQ(一般),DQ(冲压级),DDQ(深冲级).EDDQ(**深冲级)和SEDDQ(特深冲级).除了选好基材的种类以外，对每一种基材的质量要求也需严格控制。目前我国一般有规模的彩色涂层钢板生产厂家，都参照国家或部级同类产品标准，制定套本企业对基材上机前的验收制度。这些验收标准主要从两个方面来控制。
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