压型钢板产品分类
按基板镀层分有以下6类：
4) 镀锌铝钢板
是一种含5%锌以及铝和混合稀土合金的双面热浸镀层钢板，三点测试双面镀层重量为100～450g/㎡。
5) 镀锌合金化钢板
是一种将热镀锌钢板进行热处理，使其表面之纯锌镀层全部转化为Zn-Fe合金层的双面镀锌钢板产品，按现有工艺条件，其转化镀层重量按锌计算，为g/㎡。
6) 电镀锌钢板
是一种纯电镀锌镀层钢板产品，双面镀层重量为g/㎡，一般不用于室外。
在建筑屋面（和幕墙）中为常用的是彩色镀锌钢板和彩色镀铝锌钢板。
压型钢板规格
1)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板基板的规格
厚度：0.25～2.3mm；
宽度：600～1270mm；
长度：通常是卷材，长度视钢厂起订量而定。
2)彩色镀锌钢板及镀铝锌钢板建筑常用的规格
厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。
3)镀层厚度
镀锌钢板的镀层厚度有Z100、Z、Z275、Z450 等牌，屋面通常采用的是Z275 和Z450。
镀铝锌钢板的镀层厚度有AZ100、AZ、AZ200等牌，屋面通常采用的是AZ。
墙面彩钢板吊装与安装
1、墙面彩钢板吊装，可采用滑轮人工直接吊装。
2、墙面板安装基准线可根据钢结构的相对位置或采用经纬仪线锤吊线的方法来确定。
3、墙面板应按由上而下的顺序安装，并边起吊边安装固定。
4、包角泛水板应待墙板安装完毕后，根据实测尺寸加工制作安装。
5、墙面板每安装3~5块，应检查一次板的垂直度，及时消除板的垂直偏差。
6、墙板的自攻螺栓等连接件与板垂直，不宜太紧或太松，其力度应使胶垫挤压后大小与垫片相同。
)彩板屋面吊装与安装
1、固定支架的定位与焊接
安装前以每个柱距设一控制网线
首先应根据屋面钢结构的相对位置确定彩钢压型板安装基准垂直于屋脊中心线，然后以此基准线为基础，根据屋面配板图两端尺寸，确定块板安装位置，并在紧靠屋脊与檐口裥条上划上记，以此记为起点600mm间距将裥条通长等分，每隔12m拉一根直线检查是否与屋骨中心垂直，若有偏差应及时消除。对双坡屋面隔3m放一次线，以控制两坡波峰波谷对齐。
2、以紧靠屋脊和檐口榈条上@600的记拉一直线在中心檩条上划出相应记。
3、在每根榈条中心线下侧17.5mm处划出与彩钢板安装基准线垂直的支架焊接基准线，首先以两条基准线为准安装边支架，以边支架为准，在焊接基准侧每600mm分度线间放一个中间固定支架，并在支架四角点焊。
4、从屋脊至檐口拉一通线检查每根榈条上的支架，是否在一直，如有偏差及时调整
5、支架满焊后，应将焊缝上的焊渣清除，并将钢梗条油漆补刷好。
压型钢板的设计应用：一、非组合楼板：压型钢板只作为*性模板用，承受施工荷载和混凝土自重。混凝土达到强度设计值后，由单向密肋板承受全部荷载，压型钢板已无结构功能。对非组合楼板的设计和计算与一般结构构件的设计要求是相同的，需满足两条类极限状态的要求。类极限状态是承载能力的极限状态，即抗弯承载力的问题。第二类极限状态是正常使用时极限状态，即变形的问题也就是挠度的问题。二、组合楼板：压型钢板既作为模板，待混凝土硬结后又起着受拉钢筋的作用，产生组合效应，组合力不需再配受力钢筋。作为组合楼板，必须达到防火要求。
压型钢板特性：1.大多数情况下，压型钢板的厚度与板型的选择是基于施工时避免临时支撑为原则的，组合楼板作为一个整体，其允许承载力通常都能满足使用要求的。
2.适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
3.压型钢板在浇筑钢筋混凝土时作为施工用钢承模板，用圆柱头焊钉穿透压型钢板焊接在钢梁上翼缘后，并可对钢梁起侧向支承作用。在使用阶段压型钢板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
4.表面压纹使压型钢板与混凝土之间产生大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使压型钢板系统具有高强承载力。
5.压型钢板设计时，在简支撑情况下，允许在支座处开裂。在连续跨情况下，组合楼板中的负筋需要按传统的钢筋混凝土楼板设计规范确定。
6.在集中荷载作用下，楼盖所需的压型钢板板型及钢筋混泥土用量可根据等效弯矩原则计算。
7.在悬臂条件下，压型钢板仅作为*性模板。悬挑的长度可根据压型钢板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
压型钢板都具备哪些特点
压型钢板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高51mm~76mm.工程楼面压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊;压型钢板间用夹紧钳咬合压孔连接;堵头用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊。
如果是带弧形区压型钢板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。压型钢板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时压型钢板不变形，混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢;抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而压型钢板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装压型钢板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。压型钢板吊运时采用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因压型钢板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
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