镀层起伏指热浸镀产品凝固以后在表面形成的似乎有一定周期性的镀层厚薄
起伏现象，有明显的手感，周期很短，只有5~10mm,光整以后仍有明显的起伏不平，如作彩涂基板，涂层也不能将缺陷遮盖掉，如图2-39所示。镀层起伏与锌浪根本性的区别在于镀层起伏是小范围内的镀层不均匀，而锌浪影响的区域较大，锌起伏在水平方向是平的，而锌浪在水平方向有高有低。镀层起伏产生的原因有气刀和镀层液态性能两方面的原因。在气刀方面，主要是气刀吹出的气体在时间上的不均匀所导致的，往往是由于气刀的角度调整不佳，造成气流压力的周期性波动。在镀层液态性能方面，大多出现在无铅的零锌花产品和镀铝锌产品生产时，零锌花产品固镀层中没有铅，所以锌镀层的流动性变差，如果气刀压力有波动，就会产生镀层不均匀现象。
锌突起指锌花中某个部位较**，**出其他镀层表面的现象，典型的锌突起是在厚镀层特殊的温度场下形成的一种条状结晶的现象。在一般情况下，锌花结晶的区域温度是基本一致的。就某一个锌花而言，其结晶长出的一次树枝晶的生长条件基本一致，所以结晶以后的一次树枝晶的长度也一样，较终形成了近似圆形的锌花。就冷凝区域的各个锌花而言，其生长的条件也基本一致，两个相邻的锌花几乎同时凝固到达两个核心的一半距离处，所以结晶以后的锌花大小也基本一致，这样形成的整体镀层厚度也较均匀，没有太大突起的部分。但在特殊的温度场下情况就不同了，一般的冷凝线都是呈中间高两侧低的抛物线形，如果在钢带边部向中心的方向上，冷凝线是呈一定角度的向上的斜直线，就会出现特殊形态的锌花。这种情况下，边部的锌花已完成了其圆形的结晶，但与其相邻的靠近中间的一侧还未凝固，如果靠这些区域形成晶核并长大还不如由已凝固的锌花继续延伸来得简单，从动力学上就是说所需的能量更小，于是已凝固的锌花伸向这个方向的一次树枝晶就不受阻碍地长驱直入地向中间倾斜向上的方向发展，继续生长，一直生长到遇到已凝固的锌花为止，形成长条形的锌花，下面继续凝固讨也如此，这样在镀锌板的边部就形成一排排相互平行的锌花。这种锌花的一次晶乍常发达，能吸取附近大量的锌液使自己不但向钢带中心发展，也使自己长高，形戈了明显的峰**，**于其他地方，形成所谓的锌突起，见图2-40,这种缺陷的危是使得镀层厚度不均匀，耐腐蚀性也不一致。防止的办法是改变钢板的温度，使温度场发生变化，这样便不利于这种树枝晶的形成。
彩涂卷现在非常受大家欢迎，但是彩涂卷在生产过程中为什么会出现压斑呢？下面一起来了解一下具体的原因吧：
与建筑用板相比，家电用电彩涂卷所使用的基板具有较高的延伸率屈强比和相应的r值、n值；而且要求其漆膜与基板的附着力较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷--表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的而逐渐消失，经过加热也可消除。但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。
压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。
钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层较易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析较有力的证据。
热轧板氧化对镀锌的影响
钢板在热轧时，温度很高，钢带较易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。
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