**涂层的外观检验
表面缺陷
表面缺陷是指涂层表面不均匀，有脱皮、毛刺、麻点、针孔、斑点、阴阳面、划痕等点或面的缺陷。表面缺陷的类型及特点如下。[1]@针孔。指涂层表面的一类像被针尖凿过一样的细孔，疏密分布不尽相同，但在放大镜下观察则大小形状类似。@脱皮。指涂层与基体(或与底涂层)剥落的开裂状缺陷。通常是前处理不彻底造成的。3麻点。指涂层表面分布的不规则的凹坑，其特征是形状、大小、深浅@鼓泡。指涂层表面隆起的小泡。其特征是大小、疏密不一，且与基体分离。5毛刺。指涂层表面一类凸起的且有刺手感觉的尖锐物。@斑点。指涂层表面一类色斑、暗斑等缺陷。0阴阳面。指涂层表面局部亮度不一或色泽不一的缺陷。除上述表面缺陷外还有擦伤、水迹、丝流、树枝状等表面缺陷。进行涂层外观检测时，首先要将涂层用清洁软布或棉纱揩去表面污物，或用压缩空气吹干净。其次，检测要全面、细微。再次，检测依据是有关标准或技术要求。一般来说，不管是什么涂层，若有下列缺陷，都是不允许的：0明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象；2主要表面上存在麻点、灰渣、污浊及涂层明显不均匀；3有严重的脱落、磨损、发黏、漏涂；@装饰性涂层，色泽及均匀性严重不合标准。
冲击试验
冲击试验是测定涂膜在受高速载荷作用、急剧变形的条件下涂膜的弹性和对基板的附着力。可供冲击试验的仪器有：美国Carden型冲击仪、日本杜邦冲击试验仪等。各种冲击仪均由导向和标度管、重锤(或球)冲头、冲模等主要部件组成。不同型号仪器，在锤重、标度管长度、冲头、冲模直径上有些差异，见表5-8,在不同型号仪器上冲击试样涂膜产生的变形量也不同，试验结果也有差异，因此，需要按产品标准规定或供需双方协商检测仪器及其性能指标。将试样置于砧台上，涂膜朝上观察凹变形为正向冲击，涂膜朝下观察凸变形为反向冲击。将重锤提升到一定高度后，再自由落下。在冲击试样时，用肉眼观察或供需双方协商选取一定倍数的放大镜观察涂膜受击区的裂纹情况。也可在试样划格后冲击，或者冲击后粘胶带，撕扯后检查涂膜脱落及附着力的损失。倘若用观察法难以判断结果，按照ASTMD2794规定可用CuSO,溶液判定膜是否开裂。即用一干净绒布蘸上CusO,溶液后，贴于冲击区15min,观察有无铜析出或铁锈。溶液配制方法是将10g五水硫酸铜固体溶解于一定浓度的盐酸中，搅拌均匀即得。此方法方便、迅速、准确、灵敏。试验结果，一般以没有出现涂膜破裂所经受的冲击高度和质量的乘积表示。美国ASTMD2794标准认为这种方法的精度不高。
下表列出不同颜色的反射能力
颜色
反射率
反射效果
白色
84%
好
乳白
70.4%
较好
浅红
69.4%
较好
米黄
64.3%
较好
浅绿
54.1%
较好
浅蓝
45.5%
中等
棕色
23.6%
较差
黑色
2.9%
较差
对于彩色涂层钢板来说，通常涂层和钢板的受热膨胀率不同，尤其是金属基板和**涂层的线膨胀系数差别较大，当环境温度发生变化时，基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力，如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。
**长耐候性--涂层中含有大量的F--C键，决定了其**强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性-双组分包装、储存期长、施工方便。
近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯脂单体共聚的含氟树脂，大量用于建筑的外墙和金属板，能够经受20-30年的户外曝晒。
涂层颜色的选择
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用**颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，较短的3个月就变颜色。
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