结构钢热镀锌技术特点
结构钢热镀锌镀层较连续热镀锌镀层通常要厚，与连续热镀锌相比还有一些自身的技术特点。
热浸镀锌钢铁构件具有长的使用寿命及低的使用期维护成本
在一般工业区和海洋性环境中，使用寿命可达20~40年，在没有腐蚀性的大气环境中可达50~*。使用期间几乎不需要维护或者很长一段时间不需要维护。
热浸镀锌层与钢基体结合牢固、覆盖完全
镀锌层与钢基体之间的冶金结合正是热浸镀锌的*特之处，使热浸镀锌钢构件在加工、储存、运输和安装过程中具有很好的抗机械破坏能力。钢铁构件表面的所有部分，包括内表面、外表面以及角落和狭窄的缝隙，都可被锌层完全覆盖。生产加工操作控制可靠、镀层检查容易
由于热浸镀锌工艺相对简单，可方便地进行操作控制。同时，由于镀层的寿命主要取决于镀层厚度，因此可以很容易地从外观观察其表面是否连续、光亮。以及采用磁性测厚仪就可方便准确地测定出其厚度是否符合标准要求。
钢结构的脱脂
钢结构构件在加工、储运过程中，常常使用以矿物油或动、植物油脂为基础的加有各种**添加剂或无机物质的润滑剂或暂时性防锈剂，这是钢结构表面主要油污的来源，必须通过脱脂工序来彻底将油污去除。脱脂是热镀锌镀前处理的基本工序之一。由于对于多数钢结构构件热镀锌工厂来说，通常构件表面的油污不太严重，该工序往往被忽略或不太注意脱脂的质量。实际上，脱脂工序质量的好坏将直接影响后续工艺及热镀锌的质量。因而，脱脂的作用主要表现在以下几个方面。@影响除锈质量，钢结构表面的锈层或氧化皮表面的油脂及污物将阻碍或降低酸洗除锈溶液对构件表面锈层或氧化皮的溶解、剥离作用，减缓除锈速度。@影响助镀剂的涂敷质量，钢结构构件热镀锌前要在氯化锌氨溶液中助镀，助镀后在钢基体表面形成一层薄的溶剂层。这层溶剂层形成得好坏取决于溶剂与制件表面的良好接触情况，它将决定构件的热镀锌镀层的质量。要确保做到这一点，就必须做好脱脂工作。如果构件表面的异物未被完全清楚干净，就会在构件的热镀锌过程中起到机械屏障的作用，延缓溶剂对构件产生活化的作用，影响构件表面良好助镀剂膜层的形成。3影响热镀锌镀层的质量，如果脱脂不彻底，容易造成构件助镀效果不好，构件表面覆盖的助镀剂层不均匀或未被活化，将导致构件在热镀锌时产生漏镀。工业用油脂按化学性质可以分为两大类：一类是皂化类油脂；另一类是非皂化类油脂。凡是从动植物体制备得来的不溶于水而密度值比水小的油类物质称为油脂，这类油脂能与碱液发生作用而分解成溶于水的脂酸盐和甘油，该反应称为皂化反应，这类油脂称为皂化类油脂。矿物质油(如汽油、凡士林和各种润滑油等)虽然也称为油，但与动植物油脂的成分和性质不同。矿物质油是石蜡、烷烃及环烷烃等碳氢化合物的混合物。这类油不溶于水，与碱不发生皂化作用，所以称为非皂化类油脂。掌握了油脂的不同特性和在工件表面的污损程度，就可以根据实际情况有针对性地选择脱脂方案，钢结构工件表面脱脂的基本方法及特点如表3-2所列。而对于表面油污严重的工件，可采用表3-2中的一种方法进行脱脂，也可以几种方法相结合，如先用化学脱脂再进行电化学脱脂。然而对于大多数热镀锌钢结构制件，制件表面的油污通常不会特别严重，其脱脂方法相对来说比较简单，常用的钢结构热镀锌脱脂方法主要包括以下几种。
热浸镀结构钢
结构钢热浸镀特点
结构钢热镀锌/批量热镀锌由型钢、圆钢、钢板、钢管等组成的钢结构构件(如输电铁塔、微波塔、公路护栏、路灯杆、建筑构架、桥梁构架)以及铸铁件、铸钢件等零部件的热镀锌，即钢铁制件热镀锌，又称为批量热镀锌或常规热镀锌。[1]与生产镀锌钢板、镀锌钢丝的连续热浸镀锌不同，批量热镀锌的镀件浸锌时间长，出锌浴后镀层不经辊压和吹抹，得到的镀锌层较厚，因而具有较长的室外耐腐蚀寿命。其主要工艺流程包括：碱洗脱脂一水洗一酸洗除锈-水洗-助镀剂助镀-热浸镀锌及合金--水冷-钝化。批量热镀锌可以有较大的尺寸范围，从很小的零部件(如螺钉、螺母)到大型的钢结构构件，均可以进行批量热镀锌，但钢结构尺寸大小受锌锅尺寸和吊装工具能力的限制。目前，大型钢结构构件一般采用两端分别浸入锌液浸镀或渐进浸镀(将构件部分浸入锌液)的方法，可以使一些大尺寸的钢结构构件能够进行热镀锌。也可以对复杂形状的钢结构构件进行热镀锌，对于有合适排气孔或泄锌孔的构件，锌液能够进入构件的每个角落，从而形成均匀的热镀锌镀层。批量热镀锌可以获得较厚的镀层，一般来说，批量热镀锌镀层的厚度与钢结构构件的厚度、大小有关，通常构件的厚度越厚，得到的镀锌层的厚度也就越厚。大多数钢结构构件在批量热镀锌时，工艺条件的变化对镀层厚度的变化相对不敏感。为了获得较厚的镀锌层，可以适当地延长浸镀时间。经过喷砂处理后的钢结构构件也可以得到相对较厚的热浸镀镀层。
结构钢热镀锌镀层的性能特点
结构钢热浸镀的前处理
钢结构构件及其制品由于在加工、储运过程中容易在其表面生成或附着异1物，如氧化皮、油污、加工碎屑及尘土等，因而不能直接进行热镀锌，需要做适当的表面处理。钢结构构件镀前处理质量的好坏，对镀层质量有较大的影响，故应特别重视。钢结构构件表面的油污类型、来源组成对热镀锌后镀层的性能具有重要的影响，表3-1列出了钢结构构件表面油污类型、来源及主要组成及其对镀层性能的影响。[2.3] 结构钢的批量热镀锌镀前处理实际上是将钢铁表面存在的各种污染物彻底清除干净，同时还需要使钢结构构件表面活化，以便使构件在锌液中可以很快地与锌液发生反应，从而获得满意的热镀锌镀层，故镀前处理的工艺步骤为：脱脂除油-水洗-酸洗除锈一水洗一溶剂助镀-烘干。
耐腐蚀性能
热镀锌镀层具有优良的耐腐蚀性能，其耐蚀机理与热镀锌钢板一样(详见本书*2章2.5节),钢结构热浸镀锌层在温度高达200℃的连续暴露条件下，仍然保持良好的耐蚀性。虽然在温度**200℃的条件下暴露，可能导致表面自由锌层从铁锌合金层上剥落，然而，剩余的铁锌合金层仍能对钢铁基体提供良好的腐蚀防护作用。
黏附性能与加工性能
钢结构热浸镀锌层由表面自由锌层和铁锌合金层组成。在热浸镀锌过程中，钢铁基体与液态锌通过铁锌反应，在钢基上形成由不同金属间化合物相组成的铁锌合金层，合金层将表面自由锌层与钢基牢固地结合在一起，使镀层具有良好的耐蚀性能。试验结果表明，热浸镀锌层的弯曲性能与镀层厚度有关。当镀层较厚时，弯曲角度较小，且镀层易出现裂纹和剥落，这是由于镀层中形成了较厚的脆性相。相和「相所致。因此，在生产用于冲压加工的热镀锌钢板时，通常在锌液中加入铝、镍等元素，以抑制合金层中脆性相的生长。
硬度与耐磨性能
热镀锌层由于形成了由金属间化合物相组成的铁锌合金层，铁锌合金层的存在使镀层的硬度提高，接近或**过普通镀锌结构钢的硬度，因而使热浸镀锌层在应用中具备良好的耐磨性能。热镀锌钢铁制件具有良好的焊接性能，可以进行点焊或缝焊。点焊时，其焊接强度与低碳钢点焊相接近，但焊接电流需增大10%~15%.
彩涂板在运输时注意事项
储存、运输和装卸是影响彩涂板质量的重要环节，由于运输不当而造成的产品损坏问题屡见不鲜，所以运输问题应该重视起来，在运输时注意以下问题。
彩涂板应按照出厂时的状态进行运输，不能随意拆卸原有包装。装卸时吊具与产品间应加橡皮垫以防止发生碰伤，有条件的情况下应使用**吊具。
运输车辆的车厢应打扫干净，车底板上应铺橡皮垫或其它防护装置，车厢四周也应采取必要的防护措施，防止包装产生压痕或碰伤。
立式包装的钢卷在运输和装卸时也应保持立式。
产品应固定牢固，避免在运输时产生相对或滚动而造成产品损伤或发生意外事故。
产品在取出时不能拖拉，以防止切口和切断时产生的毛伤下面的钢板。应轻拿轻放，不要碰到其它硬物。
彩涂板在运输时如果操作不当造成损坏，那么既会影响产品美观性和可靠性，而且损坏严重的话还会给客户带来经济损失，所以运输时一定要注意。
实际应用中的产品举例说明如下：
基板选用：AZ（镀铝锌量g/m2;） G345A度 镀铝锌钢板（55%铝、43%锌与1.6%硅）
耐蚀数据：5%NaCL 35℃，1000Hrs，Field良好，Scribe No Blister 2mm以下
Q.U.V时：2000hrs，色差X.2，光保持率90%以上
以上数据表明，宝钢镀铝锌彩涂卷（AZ,G345A,PVDF）非常适用于较端环境下的建筑或其他设施，较具耐蚀和耐气候性，且此种钢板各大钢厂均可保证20年以上的使用寿命。另外度钢板在国外已普遍使用，具有较好的经济性，也是国内的发展趋势。
以上可以看出镀铝锌70克单面镀层厚度大于镀锌100克，且铝锌合金特殊结构，提供了更好的耐久性。另外，在优越的耐久性前提，同等重量的情况下，1吨宝钢镀铝锌彩涂卷的长度要大于镀锌彩涂板的长度，从而具备更好的经济性。
钢结构件脱脂后应立即浸入热水中清洗，随后用流动的冷水冲洗。如果钢结构件未经清水清洗即进入酸洗程序，则工件表面附着的碱液会与酸发生反应，从而增加酸的消耗。另外，脱脂后的清洗过程也不宜与酸洗后的清洗过程在一个池子内进行，这是因为如果清洗池中带有弱酸性，会引起刚脱脂后的钢结构工件上附着的脱脂剂分解，在工件表面产生泡沫，影响后续的酸洗效果。如果钢结构件是在较稀的清洁剂中脱脂，则不必清洗。再者钢结构件表面油脂较少时，可以在常温下进行碱液脱脂，脱脂剂通常以磷酸盐为主。如果钢结构件表面仅是局部存在小油污可通过手工蘸取溶液的方法擦拭去除，但接触面应确保清洁，以免使污染面积扩大。对于污染较轻的钢结构件在浸镀前可以采取喷丸的方法加以去除，另外，对于小的钢结构工件可以采取在炉内加热的方法使表面油污分解。
宝钢镀铝锌彩涂卷的用途：
根据不同的厚度规格，宝钢镀铝锌彩涂卷的主要用途有：配电柜(厚度在1.2-2mm) ;太阳能热水器(0.32mm) ;防瓷门板；家电背板；热镀锌一般用于钢带或钢丝(绞线) .因钢材表面被覆锌层阻隔大气的侵蚀，以防止底材继续腐蚀，及确保底材的使用寿命。且锌比铁更活泼，在有腐蚀的情况下，也能牺牲锌层保护钢基体。
镀铝锌其防护作用更强，抗腐蚀能力更优于镀锌产品。整个结构由铝-铁-砂-锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。
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